Plastaj Injektaj partoj ĉe ABBYLEE

Kio estas la faktoroj por fari altkvalitajn plastajn injektajn partojn
1) Bela desegna strukturo
2) Bona Molda Ila Dezajno
3) Elektu Taŭgan Materialon
4) Profesia injektmaŝino-agordoj
5) Profesia injektomulda teamo de ABBYLEE Tech

Kiel elekti materialon por plastaj injektaj partoj

Xiamen ABBYLEE Tech Co. Ltd estas fakulo por helpi vin elekti la ĝustan materialon,
Kiel ABS, PC, PP, PMMA, PE, PA6, PA12, PBT, PEHD, PELD, PET, PETG, POM, PP, PS, PVC, SA, ABS/PC, Nylon+GF ktp.
Ŝati
ABBYLEE Tech ĝojus provizi al vi informojn pri la propraĵoj kaj aplikoj de plastaj injektaj materialoj. Injektaj muldaj materialoj havas diversajn ecojn kaj estas uzataj en ampleksa gamo de aplikoj. Jen kelkaj ĉefaj propraĵoj kaj aplikoj de oftaj injektaj muldaj materialoj:
Polietileno (PE): Trajtoj: Bonega kemia rezisto, fleksebleco kaj malalta kosto.
Aplikoj: Pakaj materialoj, ujoj, tuboj kaj aŭtomobilaj partoj.

Polipropileno (PP) : Propraĵoj: Alta kemia rezisto, forto kaj rigideco.
Aplikoj: Aŭtaj ​​partoj, pakado, hejmaj aparatoj kaj medicinaj aparatoj.

Polivinilklorido (PVC) : Rendimento: bona elektra izolado, fortikeco, kontraŭflamo. Aplikoj: Tuboj, kabloj, planko kaj fenestroprofiloj.

Akrilonitrilo-Butadiena Stireno (ABS) : Rendimento: trafa rezisto, varmega rezisto, bona dimensia stabileco. Aplikoj: Konsumelektroniko, aŭtomobilaj partoj, ludiloj kaj sakoj.

Polikarbonato (komputilo) : Karakterizaĵoj: Bonega travidebleco, trafa rezisto, alta varmorezisto. Aplikoj: Sekurecaj okulvitroj, aŭtomobilaj partoj, medicina ekipaĵo kaj elektronikaj loĝejoj.

Nilono (poliamido, PA) : Rendimento: alta forto, bona eluziĝo-rezisto, kemia koroda rezisto. Aplikoj: Ilaroj, lagroj, elektraj konektiloj kaj industriaj maŝinaj partoj.

Polietilen tereftalato (PET) : Propraĵoj: Bonega travidebleco, baraj propraĵoj kaj streĉa forto.
Aplikoj: Trinkaĵboteloj, manĝpletoj kaj tekstilaj fibroj (poliestera formo). Ĉi tiuj estas nur kelkaj ekzemploj de injektaj muldaj materialoj kaj iliaj aplikoj. Materiala elekto dependas de specifaj postuloj kiel mekanikaj trajtoj, kemia rezisto kaj kostefikeco por la celita apliko.

komputilo

Komputilo estas tipa por elektraj kaj komercaj ekipaĵoj aŭ konsumantaj plastaj partoj (komputilaj komponentoj, konektiloj, ktp.), aparatoj (manĝaĵopretigmaŝinoj, fridujkestoj, ktp.), kaj transportindustrio (veturilaj lumoj, instrumentpaneloj, ktp.).

Ĝi estas amorfa inĝenieristiko kun bonega trafa rezisto, termika stabileco, brila finpoluro, kontraŭbakteriaj propraĵoj, flamrezisto kaj makulorezisto. La noĉita Izod-efforto de komputilo estas tre alta, kaj la ŝrumpa indico estas malalta, tipe intervalante de 0.1% ĝis 0.2%. Komputilo havas bonajn mekanikajn trajtojn sed malbonajn fluajn trajtojn, igante la injektan muldan procezon malfacila. Elektante la kvaliton de komputila materialo, ĝi devus baziĝi sur la dezirata fina produkto. Se la plasta parto postulas altan efikan reziston, oni devas uzi malaltan fluan komputilan materialon. Male, alta flua PC-materialo povas esti uzata por optimumigi la injektan muldan procezon.

PA6, PA66 kaj PA12

NPA6, PA66, kaj PA12 estas pluraj oftaj specoj de Nilono, kaj iliaj diferencoj estas kiel sekvas:

A.Kemia strukturo : Kaj PA6 kaj PA66 enhavas ciklan heksametilendiaminon kaj adipicacidon en siaj kemiaj strukturoj, dum PA12 enhavas ciklan dodekametilendiaminon kaj adipicacidon. Tial iliaj molekulaj strukturoj estas iomete malsamaj.
B. Kristaleco: PA6 kaj PA66 havas pli altan kristalecon, rezultigante pli altan forton kaj malmolecon, dum PA12 havas pli malaltan kristalecon, ofertante pli bonan flekseblecon kaj efikoreziston.
C. Termika stabileco: PA6 kaj PA66 elmontras pli altan termikan stabilecon kaj povas elteni pli altajn temperaturojn, dum PA12 havas relative pli malaltan termikan stabilecon.
D. Humideco-sorbado: PA6 kaj PA66 havas pli altan humidsorbadon kaj estas pli sentemaj al humideco, kondukante al dimensiaj ŝanĝoj kaj agado-degenero. En kontrasto, PA12 havas relative pli malaltan humidsorbadon kaj estas malpli trafita per humido.
E.Procesebleco: PA6 kaj PA66 havas pli altajn degeltemperaturojn kaj viskozecojn, igante ilin emaj al vezikformado kaj ŝrumpado dum pretigo. Aliflanke, PA12 havas pli malaltan fandtemperaturon kaj viskozecon, rezultigante pli bonan proceseblecon.
Ĝenerale, PA6 kaj PA66 estas ofte uzitaj por aplikoj postulantaj altan forton kaj malmolecon, kiel ekzemple aŭtpartoj kaj elektraj enfermaĵoj dum PA12 estas ofte uzita por aplikoj postulantaj bonan flekseblecon kaj efikreziston, kiel ekzemple pipoj kaj tuboj. Elektu la taŭgan materialon laŭ specifaj postuloj.
F.Apliko
PA6, pro ĝia bonega mekanika forto kaj rigideco, ĝi estas vaste uzata en strukturaj komponantoj. Pro ĝia bonega eluziĝorezisto, ĝi ankaŭ estas uzata en la fabrikado de
lagroj.

PA66

Kompare kun PA6, PA66 estas pli vaste uzata en la aŭtindustrio, instrumentaj envolvaĵoj kaj aliaj produktoj, kiuj postulas efikoreziston.

Kompare kun PA6 kaj PA66, PA12

Kompare kun PA6 kaj PA66, PA12 havas pli malaltajn frostopunktojn kaj densecojn, kaj havas tre altan humidan absorbadon. PA12 ne havas reziston al fortaj oksidativaj acidoj. La viskozeco de PA12 dependas ĉefe de humideco, temperaturo kaj stokado. Ĝi havas bonan flueblecon. La ŝrumpa indico varias de 0.5% ĝis 2%, kiu ĉefe dependas de la materiala vario, murdikeco kaj aliaj procezaj kondiĉoj. Ĉi tiuj materialoj estas uzataj en akvomezuriloj, aliaj komercaj ekipaĵoj, kablaj ingoj, mekanikaj kamoj, glitmekanismoj kaj lagroj, inter aliaj.