Beneficios de la textura en moldes de inyección

Las piezas de plástico que han sido moldeadas tienen unas características distintivas y una estética. Como la textura ofrece una gama tan amplia de funciones, el diseñador opta por ella. Las siguientes son algunas de las principales ventajas del texturizado en molde.

1. Ocultar imperfecciones de la superficie

Hay muchos beneficios al agregar un acabado superficial, incluida la capacidad de crear socavados y ocultar líneas de separación creadas durante el proceso de moldeado. Puede haber varias correderas que se mueven hacia adentro y hacia afuera para inyectar y liberar la pieza, dependiendo de cómo se hizo el molde y cómo se construyó. Cada una de esas áreas circundantes crea líneas divisorias que pueden o no ser estéticamente agradables para el producto y el cliente.

Las líneas de separación se pueden enmascarar o difuminar en ciertas áreas con una textura o acabado bien pensado. Más allá de simplemente agregar atractivo estético, la textura también puede ayudar con el agarre, la adhesión de la pintura y permitir que los gases escapen del molde durante la inyección.

2. Agregar resistencia al molde de inyección

Además de los factores estéticos, existen importantes factores prácticos que se deben tener en cuenta al elegir un acabado superficial de moldeo por inyección. Además, un molde texturizado puede ayudar a que los gases atrapados escapen.

3 . Mejorar la resistencia al deslizamiento

El diseño puede requerir un agarre firme para funcionar de la mejor manera. El plástico con acabados texturizados tiene mejores cualidades de agarre. Como resultado, los artículos antideslizantes suelen utilizar tratamientos superficiales de moldeo por inyección.

4. Mejorar la adherencia de la pintura

La pintura puede desprenderse en un acabado de superficie SPI con un acabado liso. Sin embargo, el objeto pintado se adherirá mejor a la superficie rugosa. La resistencia y seguridad de la pieza también mejoran con un tratamiento superficial texturizado SPI.

Algunas desventajas de la textura de la superficie del molde

1. Un gasto significativo en herramientas y un período de instalación prolongado.

2. Las piezas fundidas más pequeñas normalmente solo se pueden producir utilizando el método de fundición en molde permanente.

3. Se requiere un alto volumen de producción para que esta técnica sea una alternativa de fabricación económicamente viable debido a los importantes costos de herramientas que implica.

4. La vida útil del molde se acorta debido a la mayor temperatura de vertido del metal fundido.