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Métodos de enfriamiento y diseño en moldeo por inyección.

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Métodos de enfriamiento y diseño en moldeo por inyección.

2024-07-17 09:48:56

El moldeo por inyección es un proceso con varios pasos distintos y cada uno de ellos contribuye a la calidad del producto terminado. El paso de enfriamiento es crucial. El enfriamiento se produce una vez que el material plástico líquido fundido se ha inyectado en las cavidades del molde. Este es el paso durante el cual el material vuelve a un estado sólido, proporcionando la forma de la pieza terminada.

Tipos de enfriamiento en moldeo por inyección: Dos opciones
•Refrigeración estándar/tradicional: El enfriamiento tradicional implica canales de enfriamiento mecanizados en la herramienta del molde mediante métodos estándar como taladrado o fresado. Los canales creados con estos procesos se hacen en líneas rectas, aunque pueden cruzarse o mejorarse con dispositivos adicionales como deflectores y burbujeadores. El diseño de canal de enfriamiento estándar es más adecuado para piezas con geometrías relativamente simples para ayudar a garantizar que toda la pieza se enfríe de manera efectiva.

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•Enfriamiento conformado: Con el enfriamiento conformado, el moldeo por inyección para piezas más complejas se vuelve más accesible y efectivo. El enfriamiento conforme es una forma de introducir canales de enfriamiento que siguen de cerca la geometría de piezas más complejas. Este proceso ayuda a que estas piezas se enfríen constantemente, a pesar de tener áreas de difícil acceso.

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Diseño del sistema de enfriamiento de moldes de inyección.
Hay varios factores importantes a considerar en el diseño del sistema de enfriamiento, independientemente del método que se utilice. Los factores de diseño primarios incluyen:
•Confirmar que los canales de enfriamiento estén lo más cerca posible de la parte más gruesa de la cavidad del molde (es decir, la parte más gruesa de la pieza)
Los canales de enfriamiento más grandes deben mantener el mismo diámetro en todo el molde.
Varios canales más pequeños son mejores que un solo canal grande
Considere la transferencia de calor en la selección del material del molde para que el enfriamiento sea más efectivo
Enfriar consistentemente en ambas mitades del molde.

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Hay varios aspectos del diseño de los canales de refrigeración que pueden ayudar a lograr un buen diseño de canales. Éstas incluyen:
•Deflectores: Un deflector discurre en ángulo recto con respecto a una línea de refrigeración principal y tiene forma de semicírculo. Sirve para aumentar la superficie que puede alcanzar el refrigerante, ya que el refrigerante fluye a través de un lado del deflector y sale por el otro.
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•Burbujeadores: Un burbujeador es un pequeño canal que sale de un canal principal y que contiene un tubo. Como un deflector, permite que el refrigerante alcance una mayor superficie de la pieza. En un burbujeador, el refrigerante corre a través del tubo y luego fluye por el exterior del tubo para regresar al canal de enfriamiento principal.

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•Pasadores térmicos: Los pasadores térmicos se llenan con un fluido que se enfría extrayendo calor del molde, vaporizándose y luego condensándose nuevamente hasta convertirse en líquido a medida que llega el refrigerante. Este ciclo significa que el proceso puede repetirse continuamente a lo largo de cada ciclo.

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Al comprender la importancia del enfriamiento en el moldeo por inyección, así como los métodos y diseños mediante los cuales se logra un enfriamiento efectivo, ahora tiene el conocimiento para tomar una decisión más informada sobre el diseño de su molde. ABBYLEE ofrece una amplia experiencia en todos los métodos de enfriamiento y técnicas de diseño de moldes. Estamos listos para trabajar con usted para determinar el diseño más eficiente y efectivo para lograr eficiencia y calidad en la producción.