Detalle del producto
Así es como funciona el proceso de fundición al vacío en ABBYLEE:
Modelo maestro: un modelo maestro o una pieza prototipo se crea utilizando varios métodos, como impresión 3D, mecanizado CNC o escultura manual.
Fabricación de moldes: se crea un molde de silicona a partir del modelo maestro. El modelo maestro se incrusta en una caja de fundición y sobre ella se vierte goma de silicona líquida. El caucho de silicona se cura para formar un molde flexible.
Preparación del molde: Una vez curado el molde de silicona, se abre para retirar el modelo maestro, dejando una impresión negativa de la pieza dentro del molde.
Fundición: El molde se vuelve a montar y se sujeta con abrazaderas. Se mezcla una resina epoxi o poliuretano líquida de dos componentes y se vierte en la cavidad del molde. El molde se coloca debajo de una cámara de vacío para eliminar las burbujas de aire y garantizar la penetración completa del material.
Curado: El molde con la resina vertida se coloca en un horno o cámara con temperatura controlada para curar el material. El tiempo de curado puede variar según el tipo de material utilizado.
Desmoldeo y Acabado: Una vez curada y endurecida la resina, se abre el molde y se retira la parte solidificada. La pieza puede requerir recorte, lijado o procesos de acabado adicionales para lograr la apariencia y las dimensiones finales deseadas.
La fundición al vacío ofrece ventajas como rentabilidad, tiempo de respuesta rápido y la capacidad de producir piezas complejas con gran detalle y precisión. A menudo se utiliza en la creación de prototipos y en la producción de bajo volumen para probar conceptos de diseño, crear muestras de mercado o producir lotes limitados de piezas terminadas.
Solicitud
El proceso de fundición al vacío se usa ampliamente en la industria aeroespacial, automotriz, electrodomésticos, juguetes y equipos médicos y otros campos, adecuado para la etapa de desarrollo de nuevos productos, producción de prueba de muestras en lotes pequeños (20-30), específicamente para investigación y desarrollo de piezas de automóviles, proceso de diseño. para fabricar piezas de plástico en lotes pequeños para pruebas de rendimiento, pruebas de carga en carretera y otros trabajos de producción de prueba. Las piezas de plástico comunes en el automóvil, como la carcasa del aire acondicionado, el parachoques, el conducto de aire, el amortiguador recubierto de caucho, el colector de admisión, la consola central y el panel de instrumentos, se pueden fabricar rápidamente y en lotes pequeños mediante un proceso de remodelado de silicona en el proceso de producción de prueba.2, Uso decorativo: como artículos de primera necesidad, juguetes, decoraciones, iluminación, carcasa de reloj, carcasa de teléfono móvil, hebilla de metal, accesorios de baño. Los requisitos de calidad de la superficie de las piezas de fundición a presión son relativamente altos y requieren una superficie lisa y una forma hermosa.
Parámetros
| Número | proyecto | parámetros |
| 1 | nombre del producto | Fundición al vacío |
| 2 | Material del producto | Similar a ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA |
| 3 | Material del molde | sílice como |
| 4 | Formato de dibujo | IGS, STP, PRT, PDF, CAD |
| 5 | Descripción del servicio | Servicio integral para proporcionar diseño de producción, desarrollo de herramientas de moldes y procesamiento de moldes. Producción y sugerencia técnica. acabado, montaje y embalaje del producto, etc. |
Postratamiento del vaciado al vacío
Pintura en aerosol.
Hay aerosoles de dos o varios colores disponibles en diferentes acabados de pintura, incluidos mate, mate, semibrillante, brillante o satinado.
Serigrafía.
Se utiliza en superficies más grandes, así como al mezclar varios colores para producir gráficos más complejos.
Chorro de arena.
Crea un efecto de lijado uniforme en la superficie de la pieza mecanizada para eliminar rastros de mecanizado y rectificado.
Tampografía.
Ciclo corto, bajo costo, velocidad rápida, alta precisión
Inspeccion de calidad
1. Inspección de entrada: Inspeccionar las materias primas, componentes o productos semiacabados proporcionados por los proveedores para garantizar que su calidad cumple con el contrato de compra y las especificaciones técnicas.
2. Inspección de procesos: monitorear e inspeccionar cada proceso en el proceso de producción para descubrir y corregir rápidamente productos no calificados para evitar que fluyan al siguiente proceso o al almacén de productos terminados.
3. Inspección del producto terminado: El departamento de inspección de calidad de ABBYLEE utilizará máquinas de prueba profesionales: Keyence, para realizar pruebas precisas de los productos. Inspección integral de productos terminados, incluida la apariencia, tamaño, rendimiento, función, etc., para garantizar que su calidad cumpla con los estándares de fábrica y los requisitos del cliente.
4. Inspección especial de control de calidad de ABBYLEE: Muestreo o inspección completa de productos terminados a punto de salir de fábrica para verificar si su calidad cumple con los requisitos del contrato o pedido.
embalaje
1.Embolsado: Utilice películas protectoras para empaquetar los productos herméticamente para evitar colisiones y fricciones. Selle y verifique su integridad.
2.Embalaje: Coloque los productos embolsados en cajas de cartón de cierta manera, selle las cajas y etiquételas con el nombre, especificaciones, cantidad, número de lote y otra información del producto.
3.Almacenamiento: Transportar los productos en cajas al almacén para el registro de almacenamiento y almacenamiento clasificado, en espera de envío.
