Plastikust sissepritseosad ettevõttes ABBYLEE

Millised on kvaliteetsete plastist sissepritseosade valmistamise tegurid
1) ilus disainistruktuur
2) Hea vormitööriistade disain
3) Valige sobiv materjal
4) Professionaalsed süstimismasina seaded
5) ABBYLEE Techi professionaalne survevalumeeskond

Kuidas valida materjali plastist sissepritseosade jaoks

Xiamen ABBYLEE Tech Co. Ltd on ekspert, kes aitab teil valida õige materjali,
Näiteks ABS, PC, PP, PMMA, PE, PA6, PA12, PBT, PEHD, PELD, PET, PETG, POM, PP, PS, PVC, SA, ABS / PC, nailon + GF jne
meeldib
ABBYLEE Tech annab teile hea meelega teavet plastist süstimismaterjalide omaduste ja rakenduste kohta. Survevalumaterjalidel on mitmesugused omadused ja neid kasutatakse paljudes rakendustes. Siin on mõned levinud survevalumaterjalide peamised omadused ja rakendused:
Polüetüleen (PE): Omadused: Suurepärane keemiline vastupidavus, paindlikkus ja madal hind.
Kasutusalad: pakkematerjalid, mahutid, torud ja autoosad.

Polüpropüleen (PP) : Omadused: Kõrge keemiline vastupidavus, tugevus ja jäikus.
Kasutusalad: autoosad, pakendid, kodumasinad ja meditsiiniseadmed.

Polüvinüülkloriid (PVC) : Toimivus: hea elektriisolatsioon, vastupidavus, leegiaeglustus. Kasutusalad: Torud, kaablid, põranda- ja aknaprofiilid.

Akrüülnitriilbutadieenstüreen (ABS) : jõudlus: löögikindlus, kuumakindlus, hea mõõtmete stabiilsus. Kasutusalad: olmeelektroonika, autoosad, mänguasjad ja kotid.

Polükarbonaat (PC) : Omadused: Suurepärane läbipaistvus, löögikindlus, kõrge kuumakindlus. Kasutusalad: kaitseprillid, autoosad, meditsiiniseadmed ja elektroonikakorpused.

Nailon (polüamiid, PA) : jõudlus: kõrge tugevus, hea kulumiskindlus, keemilise korrosioonikindlus. Kasutusalad: hammasrattad, laagrid, elektripistikud ja tööstusmasinate osad.

Polüetüleentereftalaat (PET) : Omadused: Suurepärane läbipaistvus, tõkkeomadused ja tõmbetugevus.
Kasutusalad: joogipudelid, toidualused ja tekstiilkiud (polüestri kujul). Need on vaid mõned näited survevalumaterjalidest ja nende rakendustest. Materjali valik sõltub konkreetsetest nõuetest, nagu mehaanilised omadused, keemiline vastupidavus ja kuluefektiivsus kavandatud rakenduse jaoks.

PC

Arvuti on tüüpiline elektri- ja kaubandusseadmetele või tarbekaupade plastosadele (arvutikomponendid, pistikud jne), seadmetele (toidutöötlemismasinad, külmkapisahtlid jne) ja transporditööstusele (sõidukite tuled, armatuurlauad jne).

See on amorfne tehniline materjal, millel on suurepärane löögikindlus, termiline stabiilsus, läikiv viimistlus, antibakteriaalsed omadused, leegikindlus ja määrdumiskindlus. PC sälguga Izodi löögitugevus on väga kõrge ja kokkutõmbumismäär on madal, tavaliselt vahemikus 0,1% kuni 0,2%. PC-l on head mehaanilised omadused, kuid halvad vooluomadused, mis muudab survevaluprotsessi keeruliseks. PC materjali kvaliteedi valimisel tuleks lähtuda soovitud lõpptootest. Kui plastosa vajab suurt löögikindlust, tuleks kasutada väikese voolukiirusega PC-materjali. Ja vastupidi, survevaluprotsessi optimeerimiseks saab kasutada suure voolukiirusega PC-materjali.

PA6, PA66 ja PA12

NPA6, PA66 ja PA12 on mitu levinud nailonitüüpi ja nende erinevused on järgmised:

A.Keemiline struktuur : Nii PA6 kui ka PA66 sisaldavad oma keemilises struktuuris tsüklilist heksametüleendiamiini ja adipiinhapet, samas kui PA12 sisaldab tsüklilist dodekametüleendiamiini ja adipiinhapet. Seetõttu on nende molekulaarstruktuurid veidi erinevad.
B. Kristallilisus: PA6 ja PA66 on kõrgema kristallilisusega, mille tulemuseks on suurem tugevus ja kõvadus, samas kui PA12 kristallilisus on madalam, pakkudes paremat paindlikkust ja löögikindlust.
C. Termiline stabiilsus: PA6 ja PA66 on kõrgema termilise stabiilsusega ja taluvad kõrgemaid temperatuure, samas kui PA12 termiline stabiilsus on suhteliselt madalam.
D. Niiskuse neeldumine: PA6 ja PA66 on suurema niiskuse neeldumisega ja niiskuse suhtes tundlikumad, mis põhjustab mõõtmete muutusi ja jõudluse halvenemist. Seevastu PA12-l on suhteliselt madalam niiskuseimavus ja niiskus mõjutab seda vähem.
E. Töödeldavus: PA6-l ja PA66-l on kõrgem sulamistemperatuur ja viskoossus, mis muudab need töötlemise ajal altid mullide tekkeks ja kokkutõmbumiseks. Teisest küljest on PA12 sulamistemperatuur ja viskoossus madalam, mille tulemuseks on parem töödeldavus.
Üldiselt kasutatakse PA6 ja PA66 tavaliselt suurt tugevust ja kõvadust nõudvate rakenduste jaoks, nagu autoosad ja elektrikorpused, samas kui PA12 kasutatakse sageli head painduvust ja löögikindlust nõudvates rakendustes, nagu torud ja voolikud. Valige sobiv materjal konkreetsete nõuete alusel.
F.Rakendus
PA6, tänu oma suurepärasele mehaanilisele tugevusele ja jäikusele, kasutatakse seda laialdaselt konstruktsioonikomponentides. Tänu oma suurepärasele kulumiskindlusele kasutatakse seda ka tootmisel
laagrid.

PA66

Võrreldes PA6-ga kasutatakse PA66 laialdasemalt autotööstuses, instrumentide korpustes ja muudes löögikindlust nõudvates toodetes

Võrreldes PA6 ja PA66, PA12

Võrreldes PA6 ja PA66-ga on PA12 sulamistemperatuur ja tihedus madalamad ning neil on väga kõrge niiskuse neeldumiskiirus. PA12-l puudub vastupidavus tugevatele oksüdatiivsetele hapetele. PA12 viskoossus sõltub peamiselt niiskusest, temperatuurist ja säilitusajast. Sellel on hea voolavus. Kokkutõmbumise määr on vahemikus 0,5% kuni 2%, mis sõltub peamiselt materjali sordist, seina paksusest ja muudest protsessitingimustest. Neid materjale kasutatakse muu hulgas veearvestites, muudes kaubanduslikes seadmetes, kaablikestades, mehaanilistes nukkides, liugmehhanismides ja laagrites.