ترکیب حفره قالب و کاربرد قالب تزریقی

جزء:

1. سیستم دروازه به کانال جریان پلاستیکی در قالب از نازل دستگاه قالب گیری تزریقی به حفره اشاره دارد. سیستم های ریختن معمولی از کانال های اصلی، کانال های رانر، دروازه ها، سوراخ های مواد سرد و غیره تشکیل شده اند.

2. جداسازی جانبی و مکانیزم کشش هسته.

3. مکانیسم راهنمای در قالب پلاستیکی عمدتاً عملکردهای موقعیت یابی، هدایت و تحمل فشار جانبی خاصی را برای اطمینان از بسته شدن دقیق قالب های متحرک و ثابت دارد. مکانیسم راهنمای گیره قالب شامل پایه های راهنما، آستین های راهنما یا سوراخ های راهنما (مستقیماً روی قالب باز شده)، مخروط های تعیین موقعیت و غیره است.

4. دستگاه جهش عمدتاً نقش بیرون راندن قطعه کار از قالب را ایفا می کند و از یک میله اجکتور یا یک لوله اجکتور یا یک صفحه فشار، یک صفحه اجکتور، یک صفحه ثابت اجکتور، یک میله تنظیم مجدد و یک میله کشش تشکیل شده است. .

5. سیستم سرمایش و گرمایش.

6. سیستم اگزوز.

7. قطعات قالبی به قطعاتی اطلاق می شود که حفره قالب را تشکیل می دهند. به طور عمده شامل: قالب پانچ، قالب مقعر، هسته، میله شکل دهی، حلقه شکل دهی و درج و سایر قطعات.

قالب های تزریق با توجه به ویژگی های قالب گیری به قالب های پلاستیکی گرما سخت و قالب های پلاستیکی ترموپلاستیک تقسیم می شوند. با توجه به فرآیند قالب گیری، آنها به ابزارهای قالب مهر زنی، قالب انتقال، قالب دمنده، قالب ریخته گری، قالب ترموفرمینگ، و قالب پرس گرم، قالب تزریق و غیره تقسیم می شوند.

مواد قالب به طور مستقیم بر اثر خنک کننده تأثیر می گذارد. مواد قالب معمولاً مورد استفاده عبارتند از فولاد P20، فولاد H13، فولاد P6، فولاد S7، آلیاژ مس بریلیم، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ 420 و فولاد ضد زنگ 414.

حفره قالب فضایی است به همان شکل محصول قالب گیری شده در قالب باقی مانده تا پلاستیک مذاب را در خود جای دهد و پس از نگه داشتن فشار و سرد شدن محصول را تشکیل دهد. به این فضا، حفره قالب نیز می گویند. معمولاً محصولات نهایی کوچکتر به منظور صرفه جویی و کارایی به عنوان "قالب های چند حفره ای" طراحی می شوند. به عنوان مثال، یک قالب دارای چندین حفره فیلم یکسان یا مشابه برای تولید سریع است.

زاویه پیش نویس:

زاویه پیش نویس استاندارد معمولی بین 1 تا 2 درجه (1/30 تا 1/60) است. عمق برای 50 تا 100 میلی متر حدود 1.5 درجه و برای 100 میلی متر حدود 1 درجه است. دنده ها نباید کمتر از 0.5 درجه و ضخامت کمتر از 1 میلی متر باشد تا تولید قالب را تسهیل کرده و طول عمر قالب را افزایش دهد.

هنگام مواجهه با نیاز به بافت، توصیه می شود که زاویه باید بزرگتر از وضعیت عادی باشد. زاویه داده شده توسط آن ترجیحا باید بیشتر از 2 درجه باشد، اما زاویه نباید بیشتر از 5 درجه باشد.

سبک پایه：

قالب دو صفحه ای متداول ترین نوع قالب است و دارای مزایای کم هزینه، ساختار ساده و چرخه قالب گیری کوتاه است.

سیستم رانر قالب سه صفحه ای روی صفحه مواد قرار دارد. هنگامی که قالب باز می شود، صفحه مواد مواد زائد را در رانر و بوش بیرون می زند. در قالب سه صفحه، رانر و محصول نهایی به طور جداگانه خارج می شوند.

انواع رایج:

ابزارسازی قالب یک تجهیزات فرآیندی ویژه است که برای پردازش مواد به قطعات در پردازش مهر زنی سرد استفاده می شود. به آن قالب کوب سرد می گویند. مهر زنی یک روش پردازش فشار است که با استفاده از یک قالب نصب شده بر روی پرس، فشاری را به مواد در دمای اتاق وارد می کند تا باعث جدا شدن یا تغییر شکل پلاستیک برای به دست آوردن قطعات مورد نیاز شود.