Avantages de la texture sur le moulage par injection

Les pièces en plastique moulées présentent des caractéristiques distinctives et une esthétique. Parce que la texture offre un très large éventail de fonctions, le designer opte pour elle. Voici quelques-uns des principaux avantages de la texturation des moules.

1. Masquer les imperfections de la surface

L'ajout d'une finition de surface présente de nombreux avantages, notamment la possibilité de créer des contre-dépouilles et de masquer les lignes de séparation créées pendant le processus de moulage. Il peut y avoir plusieurs glissières qui entrent et sortent pour injecter et libérer la pièce, en fonction de la manière dont le moule est fabriqué et de la manière dont il a été construit. Chacune de ces zones environnantes crée des lignes de division qui peuvent ou non être esthétiques pour le produit et le client.

Les lignes de séparation peuvent être masquées ou estompées dans certaines zones avec une texture ou une finition réfléchie. Au-delà du simple ajout d'un attrait esthétique, la texture peut également contribuer à l'adhérence, à l'adhérence de la peinture et permettre aux gaz de s'échapper du moule pendant l'injection.

2. Ajouter la force du moulage par injection

Outre les facteurs esthétiques, il existe des facteurs pratiques importants à prendre en compte lors du choix d'une finition de surface pour le moulage par injection. De plus, les gaz piégés peuvent être aidés à s'échapper grâce à un moule texturé.

3 . Améliorer la résistance au glissement

La disposition peut nécessiter une prise ferme pour fonctionner au mieux. Le plastique aux finitions texturées présente de meilleures qualités d’adhérence. En conséquence, les articles antidérapants utilisent généralement des traitements de surface par moulage par injection.

4. Améliorer l'adhérence de la peinture

La peinture peut se décoller sur une surface SPI avec une finition lisse. L’objet peint adhèrera cependant mieux à la surface rugueuse. La solidité et la sécurité de la pièce sont également améliorées grâce à un traitement de surface texturé SPI.

Quelques inconvénients de la texture de la surface du moule

1. Une dépense d'outillage importante et une période d'installation prolongée.

2. Les pièces moulées plus petites ne peuvent généralement être produites qu’en utilisant la méthode de moulage en moule permanent.

3.Un volume de production élevé est nécessaire pour que cette technique soit une alternative de fabrication économiquement réalisable en raison des coûts d'outillage importants impliqués.

4. La durée de vie du moule est raccourcie par la température de coulée plus élevée du métal en fusion.