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Méthodes de refroidissement et conception dans le moulage par injection

2024-07-17 09:48:56

Le moulage par injection est un processus comportant plusieurs étapes distinctes qui contribuent chacune à la qualité du produit fini. L’étape de refroidissement est cruciale. Le refroidissement se produit une fois que la matière plastique liquide fondue a été injectée dans les cavités du moule. C'est l'étape au cours de laquelle le matériau revient à l'état solide, donnant la forme à la pièce finie.

Types de refroidissement dans le moulage par injection : deux options

• Refroidissement standard/traditionnel : Le refroidissement traditionnel implique des canaux de refroidissement usinés dans l'outil de moulage par des méthodes standard telles que le perçage ou le fraisage. Les canaux créés avec ces processus sont réalisés en lignes droites, bien qu'ils puissent se croiser ou être améliorés par des dispositifs supplémentaires tels que des déflecteurs et des barboteurs. La conception standard des canaux de refroidissement est particulièrement adaptée aux pièces présentant des géométries relativement simples, afin de garantir un refroidissement efficace de l'ensemble de la pièce.

• Refroidissement conforme : Grâce au refroidissement conforme, le moulage par injection de pièces plus complexes devient plus accessible et plus efficace. Le refroidissement conforme est un moyen d'introduire des canaux de refroidissement qui suivent de près la géométrie de pièces plus complexes. Ce processus permet à ces pièces de refroidir de manière constante, malgré les zones difficiles d'accès.

Conception du système de refroidissement du moule à injection

Il existe plusieurs facteurs importants à prendre en compte lors de la conception d’un système de refroidissement, quelle que soit la méthode utilisée. Les principaux facteurs de conception comprennent :

• Vérifiez que les canaux de refroidissement sont aussi proches que possible de la partie la plus épaisse de la cavité du moule (c'est-à-dire la partie la plus épaisse de la pièce).

•Les canaux de refroidissement plus grands doivent conserver le même diamètre dans tout le moule

•Plusieurs petits canaux valent mieux qu’un seul grand canal

•Tenir compte du transfert de chaleur lors de la sélection des matériaux du moule afin que le refroidissement soit plus efficace

•Refroidir uniformément dans les deux moitiés du moule

Plusieurs aspects de la conception des canaux de refroidissement peuvent contribuer à une bonne conception des canaux. Ceux-ci inclus:

•Déflecteurs : Un déflecteur s'étend à angle droit par rapport à une conduite de refroidissement principale et a la forme d'un demi-cercle. Il sert à augmenter la surface que le liquide de refroidissement peut atteindre, lorsque le liquide de refroidissement s'écoule à travers un côté du déflecteur et ressort par l'autre.

•Bubblers : le barboteur est un petit canal s'écoulant d'un canal principal qui contient un tube. Comme un déflecteur, il permet au liquide de refroidissement d'atteindre une plus grande surface de la pièce. Dans un barboteur, le liquide de refroidissement traverse le tube, puis s'écoule vers l'extérieur du tube pour retourner vers le canal de refroidissement principal.

•Broches thermiques : Les broches thermiques sont remplies d'un fluide qui refroidit en extrayant la chaleur du moule, en se vaporisant, puis en se condensant à nouveau en liquide lorsque le liquide de refroidissement l'atteint. Ce cycle signifie que le processus peut se répéter continuellement tout au long de chaque cycle.

Grâce à cette compréhension de l'importance du refroidissement dans le moulage par injection, ainsi que des méthodes et des conceptions permettant d'obtenir un refroidissement efficace, vous disposez désormais des connaissances nécessaires pour prendre une décision plus éclairée concernant la conception de votre moule. ABBYLEE offre une expertise approfondie dans toutes les méthodes de refroidissement et techniques de conception de moules. Nous sommes prêts à travailler avec vous pour déterminer la conception la plus efficace et la plus efficace pour atteindre l'efficacité et la qualité de la production.