Détail du produit
Voici comment fonctionne le procédé de coulée sous vide chez ABBYLEE :
Modèle principal : un modèle principal ou une pièce prototype est créé à l'aide de diverses méthodes telles que l'impression 3D, l'usinage CNC ou la sculpture à la main.
Fabrication de moules : Un moule en silicone est créé à partir du modèle principal. Le modèle principal est intégré dans une boîte de coulée et du caoutchouc de silicone liquide est versé dessus. Le caoutchouc de silicone durcit pour former un moule flexible.
Préparation du moule : Une fois le moule en silicone durci, il est découpé pour retirer le modèle principal, laissant une impression négative de la pièce dans le moule.
Coulée : le moule est remonté et serré ensemble. Une résine liquide polyuréthane ou époxy en deux parties est mélangée et versée dans la cavité du moule. Le moule est placé sous une chambre à vide pour éliminer les éventuelles bulles d'air et assurer une pénétration complète de la matière.
Durcissement : Le moule avec la résine coulée est placé dans un four ou une chambre à température contrôlée pour durcir le matériau. Le temps de durcissement peut varier en fonction du type de matériau utilisé.
Démoulage et finition : Une fois la résine durcie et durcie, le moule est ouvert et la partie solidifiée est retirée. La pièce peut nécessiter un détourage, un ponçage ou d'autres processus de finition pour obtenir l'apparence et les dimensions finales souhaitées.
La coulée sous vide offre des avantages tels que la rentabilité, des délais d'exécution rapides et la capacité de produire des pièces complexes avec un niveau de détail et de précision élevé. Il est souvent utilisé dans le prototypage et la production en faible volume pour tester des concepts de conception, créer des échantillons de marché ou produire des lots limités de pièces finies.
Application
Le processus de coulée sous vide est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile, les appareils électroménagers, les jouets, les équipements médicaux et d'autres domaines, adapté à l'étape de développement de nouveaux produits, à la production d'essais d'échantillons en petits lots (20-30), en particulier pour la recherche et le développement de pièces automobiles, au processus de conception. pour fabriquer de petites pièces en plastique pour les tests de performances, les essais de chargement sur route et d'autres travaux de production d'essai. Les pièces en plastique courantes dans l'automobile, telles que la coque du climatiseur, le pare-chocs, le conduit d'air, l'amortisseur recouvert de caoutchouc, le collecteur d'admission, la console centrale et le tableau de bord, peuvent être fabriquées rapidement et en petits lots par processus de remoulage de silicone dans le processus de production d'essai.2, Utilisation décorative : comme les nécessités quotidiennes, les jouets, les décorations, l'éclairage, la coque de montre, la coque de téléphone portable, la boucle en métal, les accessoires de salle de bain. Les exigences de qualité de surface des pièces moulées sous pression sont relativement élevées, nécessitant une surface lisse et une belle forme.
Paramètres
| Nombre | projet | paramètres |
| 1 | Nom du produit | Coulée sous vide |
| 2 | Matériau du produit | Similaire à l'ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA. |
| 3 | Matériau du moule | Comme la silice |
| 4 | Format du dessin | IGS, STP, PRT, PDF, CAO |
| 5 | Description du service | Service à guichet unique pour fournir la conception de la production, le développement d’outillages de moules et le traitement des moules. Production et suggestion technique. finition du produit, assemblage et emballage, etc. |
Post-traitement du moulage sous vide
Peinture en aérosol.
Les sprays bicolores ou multicolores sont disponibles dans différentes finitions de peinture, notamment mate, mate, semi-brillante, brillante ou satinée.
Sérigraphie.
Utilisé sur des surfaces plus grandes, ainsi que lors du mélange de plusieurs couleurs pour produire des graphiques plus complexes
Sablage.
Créer un effet de ponçage uniforme sur la surface de la pièce usinée pour éliminer les traces d'usinage et de meulage
Tampographie.
Cycle court, faible coût, vitesse rapide, haute précision
Contrôle de la qualité
1. Contrôle à réception : Inspecter les matières premières, composants ou produits semi-finis fournis par les fournisseurs pour s'assurer que leur qualité est conforme au contrat d'achat et aux spécifications techniques.
2. Inspection des processus : surveillez et inspectez chaque processus du processus de production pour découvrir et corriger rapidement les produits non qualifiés afin d'éviter qu'ils ne soient acheminés vers le processus suivant ou l'entrepôt de produits finis.
3. Inspection du produit fini : Le service d'inspection qualité d'ABBYLEE utilisera des machines de test professionnelles : Keyence, pour effectuer des tests précis des produits. Inspection complète des produits finis, y compris l'apparence, la taille, les performances, la fonction, etc., pour garantir que leur qualité répond aux normes d'usine et aux exigences des clients.
4. Inspection QC spéciale ABBYLEE : Échantillonnage ou inspection complète des produits finis sur le point de quitter l'usine pour vérifier si leur qualité répond aux exigences du contrat ou de la commande.
Emballage
1. Ensachage : utilisez des films protecteurs pour emballer les produits hermétiquement afin d'éviter les collisions et les frottements. Sceller et vérifier l'intégrité.
2.Emballage : Mettez les produits en sac dans des cartons d'une certaine manière, scellez les boîtes et étiquetez-les avec le nom, les spécifications, la quantité, le numéro de lot et d'autres informations du produit.
3.Entreposage : Transportez les produits en boîte jusqu'à l'entrepôt pour l'enregistrement de l'entreposage et le stockage classifié, en attente d'expédition.
