Plastic Injection dielen by ABBYLEE

Wat binne de faktoaren om in hege kwaliteit plestik ynjeksje dielen te meitsjen
1) Moaie ûntwerpstruktuer
2) Goed ûntwerp foar mold-ark
3) Kies geskikt materiaal
4) Ynstellings foar profesjonele ynjeksjemasjine
5) Profesjoneel ynjeksjefoarmteam fan ABBBYLEE Tech

Hoe kinne jo materiaal kieze foar dielen fan plestik ynjeksje

Xiamen ABBYLEE Tech Co. Ltd is in ekspert om jo te helpen it juste materiaal te kiezen,
Sa as ABS, PC, PP, PMMA, PE, PA6, PA12, PBT, PEHD, PELD, PET, PETG, POM, PP, PS, PVC, SA, ABS/PC, Nylon+GF ensfh.
Lykas
ABBYLEE Tech soe graach foarsjen jo mei ynformaasje oer de eigenskippen en tapassingen fan plestik ynjeksje materialen. Ynjeksjefoarmmaterialen hawwe in ferskaat oan eigenskippen en wurde brûkt yn in breed skala oan tapassingen. Hjir binne wat wichtige eigenskippen en tapassingen fan gewoane spuitfoarmmaterialen:
Polyetyleen (PE): Features: Excellent gemyske ferset, fleksibiliteit en lege kosten.
Applikaasjes: Ferpakkingsmateriaal, konteners, buizen en auto-ûnderdielen.

polypropylene (PP) : Eigenskippen: Hege gemyske ferset, sterkte en stivens.
Applikaasjes: Automotive dielen, ferpakking, húshâldlike apparaten en medyske apparaten.

Polyvinylchloride (PVC) : Prestaasje: goede elektryske isolaasje, duorsumens, flammefertraging. Applikaasjes: Pipen, kabels, flier en finsterprofilen.

Acrylonitril Butadien Styrene (ABS) : Performance: impact ferset, waarmte ferset, goede dimensional stabiliteit. Applikaasjes: konsuminteelektronika, auto-ûnderdielen, boartersguod en tassen.

Polykarbonat (PC) : Features: Prachtige transparânsje, ynfloedresistinsje, hege waarmtebestriding. Applikaasjes: Feiligensbrillen, auto-ûnderdielen, medyske apparatuer en elektroanyske behuizingen.

Nylon (polyamide, PA) : Performance: hege sterkte, goede wear ferset, gemyske corrosie ferset. Applikaasjes: Gears, lagers, elektryske connectors en dielen fan yndustriële masines.

Polyetyleentereftalaat (PET) : Eigenskippen: Excellent transparânsje, barriêre eigenskippen en treksterkte.
Applikaasjes: Drankflessen, itenbakken en tekstylfezels (polyesterfoarm). Dit binne mar in pear foarbylden fan ynjeksjefoarmmaterialen en har tapassingen. Materiaal seleksje hinget ôf fan spesifike easken lykas meganyske eigenskippen, gemyske ferset en kosten-effektiviteit foar de bedoelde tapassing.

PC

PC is typysk foar elektryske en kommersjele apparatuer as konsumint plestik dielen (kompjûter komponinten, Anschlüsse, ensfh), Apparaten (iten ferwurkjen masines, kuolkast drawers, ensfh), en ferfier yndustry (ferfier ljochten, dashboards, ensfh).

It is in amorf technysk materiaal mei poerbêste ynfloedresistinsje, thermyske stabiliteit, glossy finish, antibakteriële eigenskippen, flamresistinsje en vlekresistinsje. De ynkearde Izod-ynfloedsterkte fan PC is heul heech, en de krimpsnelheid is leech, typysk fariearjend fan 0,1% oant 0,2%. PC hat goede meganyske eigenskippen, mar minne flow skaaimerken, wêrtroch it ynjeksje moulding proses útdaagjend. By it selektearjen fan de kwaliteit fan PC-materiaal moat it basearre wurde op it winske einprodukt. As it plestik diel in hege ynfloedresistinsje fereasket, moat in PC-materiaal mei lege trochstreaming brûkt wurde. Oarsom kin in PC-materiaal mei hege trochstreaming brûkt wurde om it ynjeksjefoarmproses te optimalisearjen.

PA6, PA66 en PA12

NPA6, PA66, en PA12 binne ferskate mienskiplike soarten nylon, en har ferskillen binne as folget:

A.Chemical struktuer : Sawol PA6 as PA66 befetsje cyclic hexamethylene diamine en adipine acid yn harren gemyske struktueren, wylst PA12 befettet cyclic dodecamethylene diamine en adipine acid. Dêrom binne har molekulêre struktueren wat oars.
B. Kristalliniteit: PA6 en PA66 hawwe hegere crystallinity, resultearret yn hegere sterkte en hurdens, wylst PA12 hat legere crystallinity, en biedt bettere fleksibiliteit en ynfloed ferset.
C. Termyske stabiliteit: PA6 en PA66 fertoane hegere termyske stabiliteit en kinne hegere temperatueren ferneare, wylst PA12 relatyf legere termyske stabiliteit hat.
D. Moisture absorption: PA6 en PA66 hawwe hegere focht absorption en binne gefoeliger foar fochtichheid, dy't liedt ta dimensionale feroarings en prestaasjes degradaasje. Yn tsjinstelling, PA12 hat relatyf legere vocht absorption en wurdt minder beynfloede troch vocht.
E. Ferwurkberens: PA6 en PA66 hawwe hegere smelttemperatueren en viskositeiten, wêrtroch't se gefoelich binne foar bubbelfoarming en krimp by it ferwurkjen. Oan 'e oare kant hat PA12 legere smelttemperatuer en viskositeit, wat resulteart yn bettere ferwurkberens.
Yn 't algemien wurde PA6 en PA66 faak brûkt foar tapassingen dy't hege sterkte en hurdens fereaskje, lykas auto-ûnderdielen en elektryske casings, wylst PA12 faaks wurdt brûkt foar tapassingen dy't goede fleksibiliteit en ynfloedresistinsje fereaskje, lykas buizen en slangen. Kies it passende materiaal basearre op spesifike easken.
F.Applikaasje
PA6, troch syn treflike meganyske sterkte en stivens, wurdt it in protte brûkt yn strukturele komponinten. Troch syn treflike wear ferset wurdt it ek brûkt by it meitsjen fan
lagers.

PA66

Yn ferliking mei PA6, wurdt PA66 mear wiidweidich brûkt yn 'e auto-yndustry, ynstrumintbehuizingen en oare produkten dy't ynfloedresistinsje nedich binne

Yn ferliking mei PA6 en PA66, PA12

Yn ferliking mei PA6 en PA66, PA12 hawwe legere melting punten en tichtens, en hawwe in hiel hege focht absorption rate. PA12 hat gjin wjerstân tsjin sterke oksidative soeren. De viskositeit fan PA12 is benammen ôfhinklik fan feiligens, temperatuer en opslachtiid. It hat goede flowability. De krimprate farieart fan 0,5% oant 2%, dy't benammen ôfhinklik is fan it materiaalferskaat, muorredikte en oare prosesbetingsten. Dizze materialen wurde ûnder oaren brûkt yn wettermeters, oare kommersjele apparatuer, kabelmantels, meganyske nokken, glidemeganismen en lagers.