Pezas de inxección de plástico en ABBYLEE

Cales son os factores para facer pezas de inxección de plástico de alta calidade
1) Estrutura de deseño bonita
2) Bo deseño de ferramentas de moldes
3) Elixe o material axeitado
4) Configuración de máquinas de inxección profesionais
5) Equipo profesional de moldaxe por inxección de ABBYLEE Tech

Como elixir o material para pezas de inxección de plástico

Xiamen ABBYLEE Tech Co. Ltd é un experto para axudarche a escoller o material correcto,
Como ABS, PC, PP, PMMA, PE, PA6, PA12, PBT, PEHD, PELD, PET, PETG, POM, PP, PS, PVC, SA, ABS/PC, Nylon + GF, etc.
Gústame
ABBYLEE Tech estaría encantado de proporcionarche información sobre as propiedades e aplicacións dos materiais de inxección de plástico. Os materiais de moldaxe por inxección teñen unha variedade de propiedades e úsanse nunha ampla gama de aplicacións. Estas son algunhas das principais propiedades e aplicacións dos materiais comúns de moldaxe por inxección:
Polietileno (PE): Características: Excelente resistencia química, flexibilidade e baixo custo.
Aplicacións: materiais de embalaxe, envases, tubos e pezas de automóbil.

Polipropileno (PP) : Propiedades: Alta resistencia química, resistencia e rixidez.
Aplicacións: pezas de automóbiles, envases, electrodomésticos e dispositivos médicos.

Cloruro de polivinilo (PVC) : Rendemento: bo illamento eléctrico, durabilidade, retardo de chama. Aplicacións: Tubos, cables, pavimentos e perfís de fiestras.

Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) : Rendemento: resistencia ao impacto, resistencia á calor, boa estabilidade dimensional. Aplicacións: electrónica de consumo, pezas de automóbiles, xoguetes e bolsas.

Policarbonato (PC) : Características: excelente transparencia, resistencia ao impacto, alta resistencia á calor. Aplicacións: lentes de seguridade, pezas de automóbiles, equipos médicos e carcasas electrónicas.

Nylon (poliamida, PA) : Rendemento: alta resistencia, boa resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión química. Aplicacións: engrenaxes, rodamentos, conectores eléctricos e pezas de maquinaria industrial.

Tereftalato de polietileno (PET) : Propiedades: Excelente transparencia, propiedades de barreira e resistencia á tracción.
Aplicacións: botellas de bebidas, bandexas de alimentos e fibras téxtiles (forma de poliéster). Estes son só algúns exemplos de materiais de moldeo por inxección e as súas aplicacións. A selección do material depende de requisitos específicos, como propiedades mecánicas, resistencia química e rendibilidade para a aplicación prevista.

PC

O PC é típico de equipos eléctricos e comerciais ou pezas de plástico de consumo (compoñentes de ordenador, conectores, etc.), electrodomésticos (máquinas de procesamento de alimentos, caixóns de neveira, etc.) e industria do transporte (luces de vehículos, cadros de mandos, etc.).

É un material de enxeñería amorfo con excelente resistencia ao impacto, estabilidade térmica, acabado brillante, propiedades antibacterianas, resistencia á chama e resistencia ás manchas. A resistencia ao impacto de Izod con muescas do PC é moi alta e a taxa de contracción é baixa, normalmente entre o 0,1% e o 0,2%. O PC ten boas propiedades mecánicas pero características de fluxo pobres, o que fai que o proceso de moldaxe por inxección sexa un desafío. Ao seleccionar a calidade do material de PC, debe basearse no produto final desexado. Se a parte de plástico require unha alta resistencia ao impacto, debe utilizarse un material de PC de baixo caudal. Pola contra, pódese utilizar un material de PC de alto fluxo para optimizar o proceso de moldaxe por inxección.

PA6, PA66 e PA12

NPA6, PA66 e PA12 son varios tipos comúns de nailon, e as súas diferenzas son as seguintes:

A.Estrutura química : Tanto PA6 como PA66 conteñen hexametilendiamina e ácido adípico cíclicos nas súas estruturas químicas, mentres que PA12 contén dodecametilendiamina e ácido adípico cíclicos. Polo tanto, as súas estruturas moleculares son lixeiramente diferentes.
B. Cristalinidade: PA6 e PA66 teñen unha maior cristalinidade, o que resulta nunha maior resistencia e dureza, mentres que PA12 ten unha menor cristalinidade, ofrecendo unha mellor flexibilidade e resistencia ao impacto.
C. Estabilidade térmica: PA6 e PA66 presentan unha maior estabilidade térmica e poden soportar temperaturas máis altas, mentres que PA12 ten unha estabilidade térmica relativamente menor.
D. Absorción de humidade: PA6 e PA66 teñen unha maior absorción de humidade e son máis sensibles á humidade, o que provoca cambios dimensionais e degradación do rendemento. Pola contra, o PA12 ten unha absorción de humidade relativamente menor e é menos afectado pola humidade.
E. Procesabilidade: PA6 e PA66 teñen temperaturas de fusión e viscosidades máis altas, polo que son propensos á formación de burbullas e a encollemento durante o procesamento. Por outra banda, o PA12 ten menor temperatura de fusión e viscosidade, o que resulta nunha mellor procesabilidade.
En xeral, PA6 e PA66 úsanse habitualmente para aplicacións que requiren alta resistencia e dureza, como pezas de automóbiles e carcasas eléctricas, mentres que PA12 úsase a miúdo para aplicacións que requiren unha boa flexibilidade e resistencia ao impacto, como tubos e mangueiras. Elixe o material axeitado en función dos requisitos específicos.
F.Solicitude
PA6, debido á súa excelente resistencia mecánica e rixidez, é amplamente utilizado en compoñentes estruturais. Debido á súa excelente resistencia ao desgaste, tamén se utiliza na fabricación de
rodamentos.

PA66

En comparación co PA6, o PA66 úsase máis extensamente na industria do automóbil, carcasas de instrumentos e outros produtos que requiren resistencia ao impacto.

En comparación con PA6 e PA66, PA12

En comparación co PA6 e PA66, o PA12 ten puntos de fusión e densidades máis baixos, e ten unha taxa de absorción de humidade moi alta. O PA12 non ten resistencia aos ácidos oxidativos fortes. A viscosidade do PA12 depende principalmente da humidade, a temperatura e o tempo de almacenamento. Ten boa fluidez. A taxa de contracción varía entre o 0,5% e o 2%, que depende principalmente da variedade de material, o grosor da parede e outras condicións do proceso. Estes materiais empréganse en contadores de auga, outros equipos comerciais, fundas de cables, levas mecánicas, mecanismos de deslizamento e rodamentos, entre outros.