सीएनसी मशीनीकृत भागों की सतह के उपचार के तरीके

तीव्र प्रोटोटाइप निर्माण उद्योग में, विभिन्न प्रकार के सतह उपचारों का उपयोग किया जाता है। भूतल उपचार से तात्पर्य भौतिक या रासायनिक विधियों के माध्यम से किसी सामग्री की सतह पर एक या अधिक विशेष गुणों वाली परत के निर्माण से है। सतह के उपचार से उत्पाद की उपस्थिति, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, कठोरता, ताकत और अन्य विशेषताओं में सुधार हो सकता है।

1. डिफ़ॉल्ट मशीनीकृत सतह

मशीनीकृत सतहें एक सामान्य सतह उपचार हैं। सीएनसी मशीनिंग पूरी होने के बाद बनने वाले हिस्से की सतह पर स्पष्ट प्रसंस्करण लाइनें होंगी, और सतह खुरदरापन मान Ra0.2-Ra3.2 है। आमतौर पर सतह के उपचार होते हैं जैसे कि डिबरिंग और तेज धार हटाना। यह सतह सभी सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।

2. सैंडब्लास्टिंग

उच्च गति वाले रेत प्रवाह के प्रभाव का उपयोग करके सब्सट्रेट की सतह को साफ करने और खुरदरा करने की प्रक्रिया वर्कपीस की सतह को एक निश्चित डिग्री की सफाई और विभिन्न खुरदरापन प्राप्त करने की अनुमति देती है, जिससे वर्कपीस की सतह के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है। वर्कपीस की थकान प्रतिरोध में सुधार और इसके और कोटिंग के बीच आसंजन में वृद्धि कोटिंग फिल्म के स्थायित्व को बढ़ाती है और कोटिंग के समतलन और सजावट के लिए भी फायदेमंद है।

2. पॉलिश करना

इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया जंग को कम करने और उपस्थिति में सुधार करने के लिए धातु को चमकदार बनाकर स्टील के घटकों को साफ करती है। लगभग 0.0001"-0.0025" धातु हटा देता है। एएसटीएम बी912-02 का अनुपालन करता है।

4. साधारण एनोडाइजिंग

एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में दोषों को दूर करने, आवेदन के दायरे का विस्तार करने और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए, एनोडाइजिंग तकनीक सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और सफल है। साफ़, काला, लाल और सुनहरा सबसे आम रंग हैं, जो अक्सर एल्यूमीनियम से जुड़े होते हैं। (नोट: एनोडाइजेशन के बाद वास्तविक रंग और चित्र में रंग के बीच एक निश्चित रंग अंतर होगा।)

5. हार्ड एनोडाइज्ड

कठोर ऑक्सीकरण की मोटाई सामान्य ऑक्सीकरण की तुलना में अधिक मोटी होती है। आम तौर पर, साधारण ऑक्साइड फिल्म की मोटाई 8-12UM होती है, और हार्ड ऑक्साइड फिल्म की मोटाई आम तौर पर 40-70UM होती है। कठोरता: साधारण ऑक्सीकरण आम तौर पर HV250--350

कठोर ऑक्सीकरण सामान्यतः HV350--550 होता है। बढ़ा हुआ इन्सुलेशन, बढ़ा हुआ पहनने का प्रतिरोध, बढ़ा हुआ संक्षारण प्रतिरोध, आदि। लेकिन कीमत भी और अधिक बढ़ जाएगी।

6. स्प्रे पेंटिंग

धातु की सतह को सजाने और सुरक्षित रखने के लिए धातु के वर्कपीस की सतह पर इस्तेमाल की जाने वाली एक कोटिंग। यह एल्यूमीनियम, मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील जैसी धातु-सघन सामग्री के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रोप्लेटेड हार्डवेयर उपकरणों जैसे लैंप, घरेलू उपकरणों, धातु की सतहों और धातु शिल्प की सतहों पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग वार्निश के रूप में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल सहायक उपकरण, ईंधन टैंक आदि के लिए सुरक्षात्मक सजावटी पेंट के रूप में भी किया जा सकता है।

7.मैट

फैलाना प्रतिबिंब और गैर-रैखिक बनावट प्रभाव उत्पन्न करने के लिए उत्पाद की सतह पर रगड़ने के लिए महीन अपघर्षक रेत कणों का उपयोग करें। अलग-अलग अपघर्षक दाने लाइनिंग पेपर या कार्डबोर्ड के पीछे चिपके होते हैं, और अलग-अलग दाने के आकार को उनके आकार के अनुसार अलग किया जा सकता है: दाने का आकार जितना बड़ा होगा, अपघर्षक दाने उतने ही महीन होंगे और सतह का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।

8.निष्क्रियता

धातु की सतह को ऐसी स्थिति में बदलने की एक विधि जो ऑक्सीकरण के प्रति कम संवेदनशील हो और धातु की संक्षारण दर को धीमा कर दे।

9.जस्ती

जंग को रोकने के लिए स्टील या लोहे पर जस्ती जस्ता कोटिंग। सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड है, जिसमें भागों को पिघलते हुए गर्म जस्ता खांचे में डुबोया जाता है।