Blog Industri

Kategori Blog

Blog Unggulan

FABRIKASI LOGAM PRESISI - KEUNGGULAN FABRIKASI STAINLESS STEEL

Metode dan desain pendinginan dalam cetakan injeksi

Menjelajahi Jenis Sistem Gating pada Cetakan Injeksi dan Pemilihan Aplikasinya

Cetakan Injeksi ABS: Ketahui Proses Dan Keuntungannya

Metode dan desain pendinginan dalam cetakan injeksi

Manfaat Tekstur pada Cetakan Injeksi

Bahan cetakan injeksi bahan yang umum digunakan

Produk Cetakan Injeksi Plastik dan Keunggulan Cetakan Injeksi

Apa itu anodisasi?

Mengapa harga pemesinan logam CNC sangat berbeda?-Dari Xiamen Abbylee Tech Co.Ltd

0102030405

Metode dan desain pendinginan dalam cetakan injeksi

17-07-2024 09:48:56

Cetakan injeksi adalah proses dengan beberapa langkah berbeda yang masing-masing berkontribusi terhadap kualitas produk jadi. Langkah pendinginan adalah langkah yang krusial. Pendinginan terjadi setelah bahan plastik cair cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan. Ini adalah langkah di mana material kembali ke keadaan padat, memberikan bentuk pada bagian akhir.

Jenis pendinginan dalam cetakan injeksi: Dua pilihan

•Pendinginan standar/tradisional: Pendinginan tradisional melibatkan saluran pendingin yang dimasukkan ke dalam alat cetakan melalui metode standar seperti pengeboran atau penggilingan. Saluran yang dibuat dengan proses ini dibuat dalam garis lurus, meskipun saluran tersebut dapat berpotongan atau diperkuat dengan perangkat tambahan seperti baffle dan bubbler. Desain saluran pendingin standar paling cocok untuk komponen dengan geometri yang relatif sederhana untuk membantu memastikan seluruh komponen didinginkan secara efektif.

•Pendinginan konformal: Dengan pendinginan konformal, pencetakan injeksi untuk komponen yang lebih kompleks menjadi lebih mudah diakses dan efektif. Pendinginan konformal adalah cara memperkenalkan saluran pendingin yang mengikuti geometri bagian yang lebih kompleks. Proses ini membantu bagian-bagian ini menjadi dingin secara konsisten — meskipun memiliki area yang sulit dijangkau.

Desain sistem pendingin cetakan injeksi

Ada beberapa faktor penting yang perlu dipertimbangkan dalam desain sistem pendingin, apapun metode yang digunakan. Faktor desain utama meliputi:

•Pastikan bahwa saluran pendingin berada sedekat mungkin dengan bagian paling tebal dari rongga cetakan (yaitu, bagian paling tebal dari cetakan)

•Saluran pendingin yang lebih besar harus menjaga diameter yang sama di seluruh cetakan

•Beberapa saluran kecil lebih baik daripada satu saluran besar

•Pertimbangkan perpindahan panas dalam pemilihan material cetakan agar pendinginan lebih efektif

•Dinginkan secara konsisten di kedua bagian cetakan

Ada beberapa aspek desain saluran pendingin yang dapat membantu mencapai desain saluran yang baik. Ini termasuk:

•Membingungkan: Sebuah penyekat dipasang tegak lurus terhadap saluran pendingin utama, dan berbentuk seperti setengah lingkaran. Ini berfungsi untuk meningkatkan luas permukaan yang dapat dijangkau oleh cairan pendingin, karena cairan pendingin mengalir melalui satu sisi penyekat dan keluar dari sisi lainnya.

•Bubbler: bubbler adalah saluran kecil yang mengalir dari saluran utama yang berisi tabung. Seperti penyekat, ini memungkinkan cairan pendingin mencapai lebih banyak luas permukaan bagian. Dalam bubbler, cairan pendingin mengalir melalui tabung, kemudian mengalir ke bagian luar tabung untuk kembali ke saluran pendingin utama.

•Pin termal: Pin termal diisi dengan cairan yang mendingin dengan menarik panas dari cetakan, menguap, lalu mengembun kembali menjadi cairan saat cairan pendingin mencapainya. Siklus ini berarti bahwa proses tersebut dapat terus berulang sepanjang setiap siklus.

Dengan pemahaman tentang pentingnya pendinginan dalam cetakan injeksi — serta metode dan desain yang dapat mencapai pendinginan yang efektif — Anda kini memiliki pengetahuan untuk membuat keputusan yang lebih tepat tentang desain cetakan Anda. ABBYLEE menawarkan keahlian luas dalam semua metode pendinginan dan teknik desain cetakan. Kami siap bekerja sama dengan Anda untuk menentukan desain yang paling efisien dan efektif untuk mencapai efisiensi dan kualitas produksi.