Blog Industri
0102030405
Menjelajahi Jenis Sistem Gating pada Cetakan Injeksi dan Pemilihan Aplikasinya
24-07-2024 17:11:53
Dalam dunia pencetakan injeksi, sistem gating memainkan peran penting dalam menentukan kualitas, efisiensi, dan keberhasilan proses pencetakan secara keseluruhan. Gerbang tersebut berfungsi sebagai saluran bagi plastik cair untuk mengalir ke rongga cetakan, membentuk produk akhir. Memahami berbagai jenis gerbang dan penerapannya yang tepat sangat penting untuk mencapai hasil yang optimal.
Jenis Sistem Gerbang
1. Gerbang Langsung:
Bentuk gating yang paling sederhana dan langsung, direct gate menghubungkan sprue (saluran utama yang membawa plastik dari nozzle ke cetakan) langsung ke rongga. Hal ini memastikan aliran plastik yang kuat namun meninggalkan bekas gerbang yang terlihat pada produk jadi, seringkali memerlukan pasca-pemrosesan untuk dihilangkan. Jenis ini cocok untuk bagian yang besar dan berdinding tebal dimana estetika kurang penting.
2. Gerbang Tepi:
Sesuai dengan namanya, pintu gerbang diposisikan di sepanjang tepi bagian, biasanya pada dinding samping atau sekat. Gerbang tepi meminimalkan sisa-sisa gerbang dan dapat dirancang untuk menyatu sempurna dengan produk, sehingga mengurangi kebutuhan akan pemangkasan yang ekstensif. Mereka ideal untuk komponen berukuran sedang yang memerlukan penyelesaian permukaan yang baik dan tanda gerbang yang tidak terlalu terlihat.
3. Gerbang Kapal Selam:
Variasi dari gerbang tepi, gerbang kapal selam dibenamkan sedikit ke dalam permukaan bagian, sehingga mengurangi visibilitas bekas luka gerbang. Desain ini menawarkan keseimbangan antara meminimalkan tanda gerbang dan menjaga aliran plastik yang efisien. Ini biasanya digunakan pada bagian kosmetik dan yang membutuhkan tingkat estetika lebih tinggi.
4. Gerbang Kipas:
Untuk bagian dengan permukaan datar dan lebar, saluran kipas mendistribusikan aliran plastik secara merata ke seluruh lebar. Beberapa gerbang yang disusun dalam pola seperti kipas memastikan garis las minimal dan meningkatkan kekuatan komponen. Jenis ini sangat cocok untuk bagian yang besar dan berdinding tipis dimana ketebalan dinding yang seragam sangat penting.
5. Gerbang Pelari Panas:
Sistem hot runner menjaga suhu saluran gerbang, memungkinkan pencetakan terus menerus tanpa perlu mendinginkan dan mengeluarkan sariawan setelah setiap siklus. Hal ini menghasilkan waktu siklus yang lebih cepat, pengurangan limbah material, dan penanda gerbang yang lebih bersih. Gerbang hot runner ideal untuk produksi suku cadang presisi dalam jumlah besar, terutama yang memerlukan cetakan multi-rongga.
6.Gating Diafragma (Valve Gating):
Suatu bentuk gating yang canggih, gating diafragma menggunakan pin atau katup untuk mengontrol waktu dan aliran plastik ke dalam rongga. Hal ini memberikan kontrol presisi terhadap pembukaan dan penutupan gerbang, memungkinkan produksi geometri kompleks dengan flash minimal atau material berlebih. Gerbang katup sangat ideal untuk komponen berdinding tipis, pencetakan multi-bahan, dan aplikasi yang memerlukan kontrol proses tingkat tinggi.
Memilih sistem gating yang tepat memerlukan pertimbangan cermat terhadap beberapa faktor, termasuk desain komponen, sifat material, volume produksi, dan kendala biaya. Misalnya, direct gating mungkin merupakan pilihan paling ekonomis untuk komponen bervolume rendah dan berukuran besar, sedangkan hot runner gating akan lebih cocok untuk aplikasi bervolume tinggi dan sangat presisi.
Kesimpulannya, sistem gating merupakan komponen penting dari proses pencetakan injeksi, yang secara signifikan berdampak pada kualitas, efisiensi, dan biaya produk akhir. Dengan memahami berbagai jenis gerbang dan kelebihannya masing-masing, produsen dapat membuat keputusan yang tepat untuk mengoptimalkan proses pencetakan dan mencapai hasil yang diinginkan.