Berita
0102030405
Finishing permukaan permukaan logam biasa
09-05-2024 17:03:09
Banyak industri, seperti otomotif dan dirgantara, mengandalkan lembaran logam untuk memproduksi suku cadang dan komponen. Dan dalam proses pembuatannya, finishing lembaran logam adalah salah satu langkah terpenting untuk dipertimbangkan.
Lapisan akhir lembaran logam hadir dalam berbagai pilihan dan masing-masing memiliki kelebihan dan sifat yang membedakannya dari yang lain. Mempelajari lebih banyak tentang mereka memungkinkan Anda memilih mana yang sesuai untuk proyek Anda berikutnya.
Daftar isi
1. Selesai Mentah atau Kasar
2. Elektroplating
3. Peledakan Manik
4. Anodisasi
5. Pelapisan Tanpa Listrik
6. Lapisan Serbuk
7. Lapisan Fosfat
8. Elektropolishing
9. Pemolesan Penggemar
10. Peledakan Abrasif
Selesai Mentah atau Kasar
Jenis penyelesaian permukaan lembaran logam ini terjadi ketika tidak ada penyelesaian akhir yang diterapkan pada produk jadi. Hasil akhir mentah (terkadang disebut sebagai hasil akhir kasar) sering digunakan jika bahan dasarnya sudah sesuai dengan lingkungan di mana bahan tersebut akan digunakan.
Misalnya, dalam beberapa kasus, lembaran logam baja tahan karat digunakan di luar karena tahan korosi dan tidak memerlukan pemolesan lebih lanjut.
Beberapa contoh finishing mentah antara lain peralatan di pabrik farmasi dan kimia, perhiasan, AC, dan desain otomotif.
pelapisan listrik
Elektroplating adalah teknik finishing lembaran logam yang juga dikenal sebagai elektrodeposisi. Ini melibatkan penerapan lapisan logam lain (logam substrat) ke permukaan lembaran logam. Logam substrat biasanya lebih ringan atau lebih murah dan dikemas dalam cangkang logam tipis. Jenis finishing ini lazim pada jam tangan berlapis emas, teko berlapis perak, atau keran berlapis krom.
Peledakan Manik
Peledakan manik kurang agresif dibandingkan pelapisan lembaran logam sandblasting. Peledakan manik menggunakan pasir atau manik-manik kaca untuk mendapatkan hasil akhir matte. Ini terutama digunakan untuk menghilangkan bekas dan noda perkakas. Oleh karena itu, diperoleh permukaan yang lebih seragam dan estetis. Hal ini biasa terjadi pada penyelesaian akhir pada mobil, lantai, dan lemari.
Anodisasi
Anodizing adalah proses penyelesaian permukaan lembaran logam yang menjadikan permukaan tahan korosi melalui proses elektrokimia. Ini mengubah permukaan lembaran logam menjadi oksida, yang sangat tipis namun sangat tahan lama. Anodisasi adalah proses finishing lembaran logam yang umum untuk penyelesaian otomotif dan komponen mekanis. Itu juga dapat diklasifikasikan menjadi tiga jenis:
Tipe I: Jenis ini menghasilkan lapisan tipis namun sangat tahan korosi menggunakan asam kromat.
Tipe II: Alih-alih asam kromat, asam sulfat menghasilkan lapisan akhir yang tahan lama dan sangat tahan korosi.
Tipe III: Menghasilkan lapisan logam tebal, tahan aus dan korosi.
Bagian anodisasi terlihat jelas pada penyelesaian interior dan eksterior bangunan, kamar mandi, pintu, jendela, dan atap.
(Anodisasi)
Pelapisan Tanpa Listrik
Pelapisan tanpa listrik adalah proses yang juga dikenal sebagai pelapisan katalitik otomatis atau pelapisan kimia. Alih-alih menggunakan alat listrik, ia melapisi logam secara kimia. Ini melibatkan proses pengendapan logam pada permukaan lembaran logam melalui rendaman kimia pereduksi. Ini menciptakan reduksi katalitik ion logam yang melapisi bagian tersebut. Beberapa keunggulannya antara lain sebagai berikut:
Membuat lapisan rata
Menawarkan fleksibilitas dalam ketebalan dan volume
Memberikan hasil akhir yang cerah, semi-terang, dan matte
Electroless plating dapat digunakan untuk piston rem, rumah pompa, fitting pipa, cetakan injeksi, cetakan makanan, cetakan makanan, dan masih banyak lagi.
Lapisan Serbuk
Pelapisan bubuk adalah proses estetika lainnya di mana bubuk kering disemprotkan pada permukaan lembaran logam. Ia menggunakan kombinasi pengubah, pigmen, dan bahan tambahan lainnya untuk membuat lapisan bubuk. Setelah itu, lembaran logam tersebut dipanggang untuk menghasilkan rantai molekul yang panjang, sehingga menghasilkan kepadatan ikatan silang. Jenis finishing ini biasa digunakan pada peralatan industri dan barang-barang rumah tangga
Lapisan Fosfat
Lapisan fosfat juga dikenal sebagai fosfatisasi. Ini terutama diterapkan pada bagian baja melalui perawatan kimia, di mana lapisan tipis yang menempel menghasilkan daya rekat yang kuat dan ketahanan terhadap korosi.
Lapisan ini terdiri dari seng, besi, atau mangan fosfat. Produk jadinya berwarna abu-abu atau hitam dan biasanya digunakan dalam industri otomotif.
Pemolesan listrik
Metode ini menggunakan arus listrik untuk menghilangkan ion logam dari bagian logam. Ini menciptakan tekstur permukaan yang halus dan berkilau yang mengurangi waktu pembersihan, meningkatkan ketahanan terhadap korosi, menghilangkan puncak dan lembah, dan menghilangkan kotoran. Elektropolishing berguna dalam industri makanan dan minuman, medis, otomotif, peralatan, dan furnitur.
Pemolesan Penggemar
Buff polishing merupakan proses finishing yang digunakan untuk membersihkan dan menghaluskan permukaan lembaran logam. Menggunakan mesin yang mempunyai roda kain.
Banyak produsen juga menggunakannya untuk menciptakan tampilan yang halus dan dekoratif yang menarik secara visual. Industri farmasi dan makanan umumnya menggunakan finishing jenis ini.
Peledakan Abrasif
Peledakan abrasif menggunakan peralatan berkekuatan tinggi untuk mengalirkan material abrasif pada permukaan lembaran logam. Menghemat waktu dan uang dengan menggabungkan penyelesaian permukaan dan pembersihan.
Selain itu, dapat digunakan sebagai perawatan persiapan permukaan sebelum pelapisan, pelapisan, atau pengecatan. Beberapa industri yang menggunakan finishing ini antara lain otomotif, ukiran, konstruksi, dan masih banyak lagi.
Pilih Proses yang Tepat untuk Mendapatkan Hasil Akhir Lembaran Logam Terbaik
Setiap jenis lapisan akhir lembaran logam memiliki manfaat unik yang menjadikannya ideal untuk aplikasi berbeda. Saat memilih mitra fabrikasi lembaran logam, ABBYLEEE Tech memiliki kemampuan yang dapat memenuhi kebutuhan Anda. Hubungi kami hari ini, dan kami akan memandu Anda melalui proses kami.