Proses umum untuk pencetakan plastik

Berikut ini adalah klasifikasi proses umum untuk pencetakan plastik:

Cetakan Injeksi: Cetakan injeksi, Cetakan sisipan, Cetakan injeksi ganda, Proses pencetakan injeksi busa mikro, Cetakan injeksi nano (NMT)

Cetakan Tiup: Cetakan tiup, cetakan tiup berongga (cetakan tiup ekstrusi, cetakan tiup injeksi, cetakan tiup regangan)

Cetakan Ekstrusi

Aplikasi

1. Kombinasi beberapa sisipan pra-pembentukan membuat pasca-rekayasa kombinasi unit produk lebih masuk akal.

2. Sifat resin yang mudah dibentuk, lentur dan kekakuan, kekuatan dan ketahanan panas logam dapat dilengkapi dengan kombinasi produk terintegrasi plastik logam yang kuat dan kompleks.

3. Terutama penggunaan kombinasi isolasi resin dan konduktivitas logam, produk cetakan dapat memenuhi fungsi dasar produk listrik.

4. Untuk produk cetakan kaku, paking penyegel karet pada produk cetakan elastis lentur, melalui cetakan injeksi matriks menjadi produk terintegrasi, dapat menghemat operasi rumit pengaturan cincin segel, membuat kombinasi otomatis pasca-proses lebih mudah.

Cetakan injeksi ganda: mengacu pada metode pencetakan dengan menyuntikkan dua jenis plastik dengan warna berbeda ke dalam cetakan yang sama. Hal ini dapat membuat plastik tampak dalam dua warna berbeda, dan dapat membuat komponen plastik menunjukkan pola teratur atau pola moire tidak beraturan untuk meningkatkan kepraktisan dan estetika komponen plastik.

1. Bahan inti dapat menggunakan bahan dengan viskositas rendah untuk mengurangi tekanan injeksi.

2. Dari pertimbangan perlindungan lingkungan, material inti dapat menggunakan material sekunder daur ulang.

3. Sesuai dengan karakteristik penggunaan yang berbeda, seperti bahan kulit jadi yang tebal menggunakan bahan lembut, bahan inti menggunakan bahan keras atau bahan inti dapat menggunakan plastik busa untuk mengurangi beratnya.

4. Bahan inti dengan kualitas lebih rendah dapat digunakan untuk mengurangi biaya.

5. Bahan kulit atau bahan inti dapat digunakan dengan harga mahal dan memiliki sifat permukaan khusus, seperti interferensi gelombang elektromagnetik, konduktivitas tinggi, dan bahan lain untuk meningkatkan kinerja produk.

6. Bahan kulit dan bahan inti yang tepat dapat mengurangi tegangan sisa produk cetakan, meningkatkan kekuatan mekanik atau sifat permukaan produk.

Proses pencetakan injeksi busa mikro: adalah teknologi pencetakan injeksi presisi inovatif yang mengandalkan perluasan pori-pori untuk mengisi produk dan menyelesaikan pencetakan komponen pada tekanan rendah dan rata-rata. Proses pembusaan mikroseluler dapat dibagi menjadi tiga tahap: pertama, cairan superkritis (karbon dioksida atau nitrogen) dilarutkan ke dalam perekat lelehan panas untuk membentuk larutan fase tunggal; Kemudian, melalui nosel pengalih, rongga cetakan dengan suhu dan tekanan rendah diinjeksikan. Penurunan suhu dan tekanan menyebabkan ketidakstabilan molekul, yang membentuk sejumlah besar inti gelembung dalam produk, dan inti gelembung ini secara bertahap tumbuh menjadi lubang-lubang kecil.

1. cetakan injeksi presisi.

2. menerobos banyak keterbatasan cetakan injeksi tradisional, dapat secara signifikan mengurangi berat bagian, memperpendek siklus pencetakan.

3. sangat meningkatkan deformasi lengkungan dan stabilitas dimensi bagian-bagian.

Aplikasi

Panel instrumen mobil, panel pintu, saluran AC, dll.

NMT (Nano Moulding Technology): Ini adalah metode konstruksi logam dan plastik yang dikombinasikan dengan nanoteknologi. Setelah permukaan logam diolah secara nano, plastik langsung disuntikkan ke permukaan logam, sehingga logam dan plastik dapat dibentuk menjadi satu. Teknologi nanoforming dibagi menjadi dua jenis proses menurut lokasi plastiknya:

1.plastik untuk tidak munculnya cetakan terintegrasi

2.plastik untuk tampilan cetakan terintegrasi

1. Produk memiliki tekstur tampilan logam.

2. Desain mekanisme produk disederhanakan, menjadikan produk lebih ringan, lebih tipis, lebih pendek dan lebih kecil, serta lebih hemat biaya dibandingkan metode pemesinan CNC.

3.Mengurangi biaya produksi dan kekuatan ikatan yang tinggi, dan secara signifikan mengurangi penggunaan bahan habis pakai terkait.

1.Aluminium, magnesium, tembaga, baja tahan karat, titanium, besi, lembaran galvanis, kuningan.

2. Kemampuan beradaptasi paduan aluminium kuat, termasuk seri 1000 hingga 7000.

3.Resin termasuk PPS, PBT, PA6, PA66, PPA.

4.PPS memiliki kekuatan ikatan yang sangat kuat (3000N/c㎡).

Aplikasi

Cangkang ponsel, cangkang laptop, dll.

2. Cetakan Tiup

Blow moulding: Ini adalah metode memeras bahan mentah termoplastik cair dari ekstruder ke dalam cetakan, dan kemudian meniupkan udara ke dalam bahan mentah, bahan mentah cair mengembang di bawah pengaruh tekanan udara, dan menempel pada dinding rongga cetakan. , dan akhirnya mendingin dan mengeras menjadi bentuk produk yang diinginkan.

Blow moulding dibagi menjadi film blow moulding dan hollow blow moulding dua jenis:

Film blow moulding adalah mengekstrusi plastik cair dari celah melingkar cetakan mulut kepala ekstruder ke dalam tabung tipis berbentuk silinder, sambil meniupkan udara bertekanan ke dalam rongga tabung tipis dari lubang tengah kepala, meniup tabung tipis ke dalam film berbentuk tabung. dengan diameter lebih besar (biasa disebut bubble tube), kemudian digulung setelah didinginkan.

(2) cetakan tiup berongga

Hollow blow moulding adalah teknologi pencetakan sekunder yang meniupkan billet seperti karet yang tertutup di rongga cetakan menjadi produk berongga dengan bantuan tekanan gas. Ini adalah metode untuk menghasilkan produk plastik berongga. Metode pembuatan cetakan tiup berongga berbeda-beda, termasuk cetakan tiup ekstrusi, cetakan tiup injeksi, dan cetakan tiup regangan.

1) Cetakan tiup ekstrusi:Cetakan tiup ekstrusi adalah dengan menggunakan ekstruder untuk mengekstrusi billet berbentuk tabung, menjepitkannya ke dalam rongga cetakan dan menutupi bagian bawah selagi panas, lalu meniupkan udara bertekanan ke dalam rongga billet tabung.

2) Cetakan tiup injeksi: Blanko yang digunakan diperoleh dengan cara injection molding. Billet tertinggal di inti cetakan, dan setelah cetakan ditutup dengan blow moulding, udara tekan dilewatkan melalui cetakan inti, billet ditiup, didinginkan, dan produk diperoleh setelah demoulding.

Ketebalan dinding produk seragam, toleransi beratnya kecil, pasca pemrosesannya lebih sedikit, sudut limbahnya kecil; Cocok untuk produksi sejumlah besar produk kecil yang bagus.

3) Cetakan tiup regangan:Billet yang telah dipanaskan sampai suhu regangan ditempatkan dalam cetakan blow moulding, dan regangan memanjang dilakukan dengan batang regangan, dan regangan dan peniupan melintang dilakukan dengan hembusan udara bertekanan, sehingga diperoleh metode produk.

1. Film blow moulding terutama digunakan untuk memproduksi film plastik.

2. Cetakan tiup berongga terutama digunakan untuk membuat produk plastik berongga (botol, tong kemasan, kaleng penyiram, tangki bahan bakar, kaleng, mainan, dll.).

3. Cetakan Ekstrusi

Cetakan ekstrusi: terutama cocok untuk cetakan termoplastik, tetapi juga cocok untuk beberapa aliran cetakan termoset dan plastik bertulang yang baik. Proses pencetakannya adalah dengan menggunakan sekrup berputar untuk memanaskan dan melelehkan bahan baku termoplastik, mengeluarkannya dari kepala dengan bentuk penampang yang diperlukan, kemudian diselesaikan oleh pembentuk, kemudian didinginkan dan dipadatkan melalui pendingin menjadi menjadi produk dari penampang yang diperlukan.

Karakteristik Teknik

1. Biaya peralatan rendah.

2. Pengoperasiannya sederhana, prosesnya mudah dikendalikan, mudah untuk mencapai produksi otomatis berkelanjutan.

3. Efisiensi produksi yang tinggi; Kualitas produk seragam dan padat.

4. Produk atau produk setengah jadi dari berbagai bentuk bagian dapat dibentuk dengan mengubah cetakan kepala.

Aplikasi

Di bidang desain produk, cetakan ekstrusi memiliki penerapan yang kuat. Jenis produk ekstrusi adalah pipa, film, batangan, monofilamen, pita datar, jaring, wadah berongga, jendela, kusen pintu, pelat, pelapis kabel, monofilamen dan profil lainnya.

Bergabunglah dengan ABBYLEE untuk menjelajahi keajaiban pemrosesan cetakan injeksi yang tak terbatas dan membuka era baru kreativitas.