Processi comuni per lo stampaggio di materie plastiche

Di seguito sono riportate le classificazioni di processo comuni per lo stampaggio di materie plastiche:

Stampaggio a iniezione: stampaggio a iniezione, stampaggio a inserti, stampaggio a doppia iniezione, processo di stampaggio a iniezione di microschiuma, stampaggio a nanoiniezione (NMT)

Soffiaggio: soffiaggio, soffiaggio cavo (soffiaggio per estrusione, soffiaggio a iniezione, soffiaggio per stiramento)

Stampaggio per estrusione

Applicazione

1. La combinazione di preformatura di più inserti rende più ragionevole la post-ingegnerizzazione della combinazione di unità di prodotto.

2. La facile formabilità della resina, la flessione e la rigidità, resistenza e resistenza al calore del metallo possono essere integrate dalla combinazione di prodotti integrati in metallo-plastica robusti e complessi.

3. Soprattutto l'uso della combinazione di isolamento in resina e conduttività metallica, il prodotto stampato può soddisfare le funzioni di base dei prodotti elettrici.

4. Per i prodotti di stampaggio rigidi, la guarnizione di tenuta in gomma sui prodotti di stampaggio elastico di piegatura, attraverso lo stampaggio a iniezione della matrice in un prodotto integrato, può risparmiare la complessa operazione di disposizione dell'anello di tenuta, facilitando la combinazione automatica del post-processo.

Stampaggio a doppia iniezione: si riferisce al metodo di stampaggio mediante l'iniezione di due tipi di plastica con colori diversi nello stesso stampo. Può far apparire la plastica in due colori diversi e può far sì che le parti in plastica mostrino motivi regolari o moiré irregolari per migliorare la praticità e l'estetica delle parti in plastica.

1. Il materiale del nucleo può utilizzare materiali a bassa viscosità per ridurre la pressione di iniezione.

2. Dalla considerazione della protezione ambientale, il materiale principale può utilizzare materiali secondari riciclati.

3. In base alle diverse caratteristiche d'uso, come il materiale della pelle finita spessa che utilizza materiale morbido, il materiale del nucleo che utilizza materiale duro o il materiale del nucleo può utilizzare plastica espansa per ridurre il peso.

4. È possibile utilizzare materiali di base di qualità inferiore per ridurre i costi.

5. Il materiale della pelle o del nucleo può essere utilizzato in modo costoso e presenta proprietà superficiali speciali, come interferenza delle onde elettromagnetiche, alta conduttività e altri materiali per aumentare le prestazioni del prodotto.

6. Il materiale della pelle e il materiale del nucleo appropriati possono ridurre lo stress residuo del prodotto stampato, aumentare la resistenza meccanica o le proprietà superficiali del prodotto.

Processo di stampaggio a iniezione di microschiuma: è una tecnologia innovativa di stampaggio a iniezione di precisione che si basa sull'espansione dei pori per riempire il prodotto e completare lo stampaggio della parte a una pressione bassa e media. Il processo di schiumatura microcellulare può essere suddiviso in tre fasi: in primo luogo, il fluido supercritico (anidride carbonica o azoto) viene disciolto nell'adesivo hot melt per formare una soluzione monofase; Quindi, attraverso l'ugello di commutazione, viene iniettata la cavità dello stampo a bassa temperatura e pressione. La diminuzione della temperatura e della pressione porta all'instabilità delle molecole, che forma un gran numero di nuclei di bolle nel prodotto, e questi nuclei di bolle gradualmente crescono fino a formare piccoli fori.

1.stampaggio ad iniezione di precisione.

2. superare le numerose limitazioni dello stampaggio a iniezione tradizionale, può ridurre significativamente il peso delle parti e abbreviare il ciclo di stampaggio.

3. migliorare notevolmente la deformazione della deformazione e la stabilità dimensionale delle parti.

Applicazione

Cruscotto dell'auto, pannello della porta, condotto dell'aria condizionata, ecc.

NMT (Nano Moulding Technology): è il metodo di costruzione di metallo e plastica combinato con la nanotecnologia. Dopo che la superficie metallica è stata nanotrattata, la plastica viene iniettata direttamente nella superficie metallica, in modo che il metallo e la plastica possano formare un tutt'uno. La tecnologia di nanoformatura si divide in due tipologie di processi a seconda della localizzazione della plastica:

1.plastica per mancanza di aspetto della modanatura integrata

2.plastica per l'aspetto dello stampaggio integrato

1. Il prodotto ha una struttura dall'aspetto metallico.

2. Il design del meccanismo del prodotto è semplificato, rendendo il prodotto più leggero, più sottile, più corto, più piccolo e più conveniente rispetto al metodo di lavorazione CNC.

3.Ridurre i costi di produzione e l'elevata forza di adesione e ridurre significativamente l'uso dei relativi materiali di consumo.

1.Alluminio, magnesio, rame, acciaio inossidabile, titanio, ferro, lamiera zincata, ottone.

2. L'adattabilità della lega di alluminio è forte, comprese le serie da 1000 a 7000.

3.Resina tra cui PPS, PBT, PA6, PA66, PPA.

4. Il PPS ha una forza di adesione particolarmente forte (3000 N/c㎡).

Applicazione

Guscio del telefono cellulare, guscio del laptop, ecc.

2. Stampaggio mediante soffiaggio

Soffiaggio: è il metodo per spremere la materia prima termoplastica fusa dall'estrusore nello stampo e quindi soffiare aria nella materia prima, la materia prima fusa si espande sotto l'azione della pressione dell'aria, si adatta alla parete della cavità dello stampo e infine si raffredda e si solidifica nella forma del prodotto desiderata.

Il soffiaggio è suddiviso in soffiaggio di film e soffiaggio cavo di due tipi:

Il soffiaggio di film consiste nell'estrusione della plastica fusa dallo spazio circolare della bocca della testa dell'estrusore in un tubo cilindrico sottile, soffiando aria compressa nella cavità del tubo sottile dal foro centrale della testa, soffiando il tubo sottile in una pellicola tubolare con un diametro maggiore (comunemente noto come tubo a bolle), e poi arrotolandolo dopo il raffreddamento.

(2) stampaggio a soffiaggio cavo

Lo stampaggio a soffiaggio cavo è una tecnologia di stampaggio secondario che soffia la billetta simile alla gomma chiusa nella cavità dello stampo in prodotti cavi con l'aiuto della pressione del gas. È un metodo per produrre prodotti in plastica cavi. I metodi di produzione dello stampaggio a soffiaggio cavo sono diversi, tra cui lo stampaggio per estrusione e soffiaggio, lo stampaggio per iniezione e soffiaggio e lo stampaggio per stiro-soffiaggio.

1) Soffiaggio per estrusione:Lo stampaggio per estrusione e soffiaggio consiste nell'utilizzare l'estrusore per estrudere la billetta tubolare, agganciarla nella cavità dello stampo e coprire il fondo mentre è caldo, quindi soffiare l'aria compressa nella cavità della billetta del tubo.

2) Stampaggio ad iniezione e soffiaggio: Il grezzo utilizzato è ottenuto tramite stampaggio ad iniezione. La billetta viene lasciata sul nucleo dello stampo e, dopo che lo stampo è stato chiuso mediante soffiaggio, l'aria compressa viene fatta passare attraverso il nucleo dello stampo, la billetta viene soffiata, raffreddata e il prodotto viene ottenuto dopo la sformatura.

Lo spessore della parete del prodotto è uniforme, la tolleranza del peso è ridotta, la post-elaborazione è inferiore, l'angolo di scarto è piccolo; Adatto per la produzione di grandi lotti di piccoli prodotti pregiati.

3) Soffiaggio per stiramento:La billetta riscaldata alla temperatura di stiro viene posta nello stampo di soffiaggio, e lo stiro longitudinale viene effettuato con l'asta di stiro, e lo stiro e soffiaggio trasversale viene effettuato con aria compressa soffiata, in modo da ottenere la metodo di prodotto.

1. Lo stampaggio mediante soffiatura di film viene utilizzato principalmente per produrre film di plastica.

2. Lo stampaggio mediante soffiaggio cavo viene utilizzato principalmente per realizzare prodotti cavi in ​​plastica (bottiglie, barili per imballaggi, annaffiatoi, serbatoi di carburante, lattine, giocattoli, ecc.).

3.Stampaggio per estrusione

Stampaggio per estrusione: adatto principalmente per lo stampaggio di materiali termoplastici, ma adatto anche per alcuni dei buoni flussi di stampaggio di materie plastiche termoindurenti e rinforzate. Il processo di stampaggio consiste nell'utilizzare una vite rotante per riscaldare e sciogliere la materia prima termoplastica, estruderla dalla testa con la forma della sezione trasversale richiesta, quindi finalizzarla dallo modellatore, quindi raffreddarla e solidificarla attraverso il dispositivo di raffreddamento per diventare il prodotto della sezione richiesta.

Caratteristiche tecniche

1. Costo dell'attrezzatura basso.

2. Il funzionamento è semplice, il processo è facile da controllare, è facile ottenere una produzione automatizzata continua.

3. Alta efficienza produttiva; La qualità del prodotto è uniforme e densa.

4. Cambiando la matrice della testa è possibile formare prodotti o semilavorati di varie forme di sezione.

Applicazione

Nel campo della progettazione del prodotto, lo stampaggio per estrusione ha una forte applicabilità. I tipi di prodotti di estrusione sono tubi, pellicole, barre, monofilamenti, nastri piatti, reti, contenitori cavi, finestre, telai di porte, piastre, rivestimenti di cavi, monofilamenti e altri profili.

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