Dettagli del prodotto
Ecco come funziona il processo di fusione sotto vuoto presso ABBYLEE:
Modello principale: un modello principale o una parte prototipo viene creato utilizzando vari metodi come la stampa 3D, la lavorazione CNC o la scultura a mano.
Realizzazione dello stampo: dal modello master viene creato uno stampo in silicone. Il modello master viene incorporato in una scatola di colata e sopra viene colata gomma siliconica liquida. La gomma siliconica polimerizza per formare uno stampo flessibile.
Preparazione dello stampo: una volta polimerizzato, lo stampo in silicone viene tagliato per rimuovere il modello master, lasciando un'impressione negativa della parte all'interno dello stampo.
Colata: lo stampo viene riassemblato e serrato insieme. Una resina poliuretanica o epossidica liquida bicomponente viene miscelata e versata nella cavità dello stampo. Lo stampo viene posto sotto una camera a vuoto per eliminare eventuali bolle d'aria e garantire la completa penetrazione del materiale.
Indurimento: lo stampo con la resina colata viene posto in un forno o in una camera a temperatura controllata per polimerizzare il materiale. Il tempo di polimerizzazione può variare a seconda del tipo di materiale utilizzato.
Sformatura e rifinitura: una volta che la resina si è indurita e indurita, lo stampo viene aperto e la parte solidificata viene rimossa. La parte potrebbe richiedere rifinitura, levigatura o ulteriori processi di finitura per ottenere l'aspetto e le dimensioni finali desiderati.
La fusione sotto vuoto offre vantaggi come il rapporto costo-efficacia, tempi di consegna rapidi e la capacità di produrre parti complesse con dettagli e precisione elevati. Viene spesso utilizzato nella prototipazione e nella produzione in piccoli volumi per testare concetti di progettazione, creare campioni di mercato o produrre lotti limitati di parti finite.
Applicazione
Il processo di fusione sotto vuoto è ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale, automobilistico, degli elettrodomestici, dei giocattoli, delle apparecchiature mediche e in altri campi, adatto per la fase di sviluppo di nuovi prodotti, produzione di prove di campioni in piccoli lotti (20-30), in particolare per la ricerca e lo sviluppo di componenti automobilistici, processo di progettazione per realizzare parti in plastica in piccoli lotti per test di prestazione, prove su strada di carico e altri lavori di produzione di prova. Le parti in plastica comuni nell'automobile come l'involucro del condizionatore d'aria, il paraurti, il condotto dell'aria, l'ammortizzatore rivestito in gomma, il collettore di aspirazione, la console centrale e il pannello degli strumenti possono essere prodotti rapidamente e in piccoli lotti mediante processo di rimodellamento del silicone nel processo di produzione di prova.2, uso decorativo: come necessità quotidiane, giocattoli, decorazioni, illuminazione, guscio di orologio, guscio di cellulare, fibbia in metallo, accessori per il bagno. I requisiti di qualità superficiale delle parti pressofuse sono relativamente elevati e richiedono una superficie liscia e una bella forma.
Parametri
| Numero | progetto | parametri |
| 1 | nome del prodotto | Colata sottovuoto |
| 2 | Materiale del prodotto | Simile a ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA |
| 3 | Materiale dello stampo | Silica come |
| 4 | Formato del disegno | IGS,STP,PRT,PDF,CAD |
| 5 | Descrizione del servizio | Servizio unico per fornire progettazione della produzione, sviluppo di attrezzature per stampi e lavorazione degli stampi. Produzione e suggerimento tecnico. finitura del prodotto, assemblaggio e imballaggio, ecc |
Post-trattamento della colata sotto vuoto
Vernice spray.
Gli spray bicolore o multicolori sono disponibili in diverse finiture di vernice tra cui opaca, piatta, semilucida, lucida o satinata.
Stampa serigrafica.
Utilizzato su superfici più grandi, nonché quando si mescolano più colori per produrre grafiche più complesse
Sabbiatura.
Crea un effetto levigato uniforme sulla superficie del pezzo lavorato per rimuovere tracce di lavorazione e molatura
Tampografia.
Ciclo breve, basso costo, alta velocità, alta precisione
Ispezione di qualità
1. Ispezione in entrata: ispezionare le materie prime, i componenti o i semilavorati forniti dai fornitori per garantire che la loro qualità sia conforme al contratto di acquisto e alle specifiche tecniche.
2. Ispezione del processo: monitorare e ispezionare ogni processo nel processo di produzione per scoprire e correggere tempestivamente i prodotti non qualificati per impedire che confluiscano nel processo successivo o nel magazzino dei prodotti finiti.
3. Ispezione del prodotto finito: il reparto di controllo qualità di ABBYLEE utilizzerà macchine di prova professionali: Keyence, per condurre test precisi sui prodotti. Ispezione completa dei prodotti finiti, inclusi aspetto, dimensioni, prestazioni, funzionalità, ecc., per garantire che la loro qualità soddisfi gli standard di fabbrica e i requisiti del cliente.
4. Ispezione speciale QC di ABBYLEE: campionamento o ispezione completa dei prodotti finiti in procinto di lasciare la fabbrica per verificare se la loro qualità soddisfa i requisiti del contratto o dell'ordine.
Confezione
1.Imballaggio: utilizzare pellicole protettive per imballare saldamente i prodotti per evitare collisioni e attriti. Sigillare e verificare l'integrità.
2. Imballaggio: mettere i prodotti confezionati nei cartoni in un certo modo, sigillare le scatole ed etichettarle con il nome, le specifiche, la quantità, il numero di lotto e altre informazioni del prodotto.
3. Immagazzinamento: trasportare i prodotti imballati al magazzino per la registrazione di magazzino e lo stoccaggio classificato, in attesa della spedizione.
