射出成形金型のテクスチャの利点

成形されたプラスチック部品は独特の特徴と美しさを持っています。 テクスチャは非常に幅広い機能を提供するため、デザイナーはテクスチャを選択します。 モールドテクスチャリングの主な利点のいくつかを以下に示します。

1. 表面の欠陥を隠す

表面仕上げを追加すると、アンダーカットを作成したり、成形プロセス中に作成されたパーティング ラインを隠すことができるなど、多くの利点があります。 金型の作り方や構造に応じて、部品を射出および解放するために出入りする複数のスライドが存在する場合があります。 これらの周囲の領域のそれぞれが分割線を作成し、製品や顧客にとって見た目が美しいかどうかはわかりません。

分割線は、思慮深いテクスチャーや仕上げを使用して、特定の領域でマスキングまたはブレンドすることができます。 見た目の美しさを高めるだけでなく、テクスチャはグリップ、塗料の密着性、射出時の金型からのガスの逃がしにも役立ちます。

2. 射出成形金型の強度を高める

射出成形の表面仕上げを選択する際には、美的要素に加えて、考慮すべき重要な実用的要素があります。 さらに、閉じ込められたガスは、テクスチャード加工された型によって逃がされる可能性があります。

３． 滑り抵抗の向上

レイアウトを最適に操作するには、しっかりとしたグリップが必要な場合があります。 テクスチャー仕上げを施したプラスチックはグリップ力が優れています。 そのため、滑りにくいアイテムには射出成形による表面処理が使用されるのが一般的です。

4. 塗料の密着性を高める

SPI表面仕上げのツルツル仕上げの場合、塗装が剥がれる場合があります。 ただし、塗装されたオブジェクトは粗い表面によりよく貼り付きます。 凹凸のある SPI 表面処理により、部品の強度と安全性も向上しています。

金型表面テクスチャのいくつかの欠点

1.多額の工具費用と長期にわたるセットアップ期間。

2.小​​型の鋳物は通常、永久鋳型鋳造法を使用してのみ製造できます。

3.この技術を経済的に実現可能な代替製造法とするためには、多大な工具コストがかかるため、大量の生産が必要です。

4.溶湯の注湯温度が高くなると金型の寿命が短くなります。