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射出成形における冷却方法と設計
2024-07-17 09:48:56
射出成形は、完成品の品質に寄与するいくつかの異なるステップからなるプロセスです。 冷却ステップは非常に重要です。 溶融した液体プラスチック材料が金型キャビティに射出されると、冷却が行われます。 これは、材料が固体状態に戻り、完成品の形状を提供するステップです。
射出成形における冷却の種類: 2 つのオプション
•標準/従来の冷却:従来の冷却には、穴あけやフライス加工などの標準的な方法で金型ツールに機械加工された冷却チャネルが含まれます。 これらのプロセスで作成されたチャネルは直線で作成されますが、交差したり、バッフルやバブラーなどの追加のデバイスで強化される場合があります。 標準の冷却チャネル設計は、部品全体が効果的に冷却されるように、比較的単純な形状の部品に最適です。
•コンフォーマル冷却:コンフォーマル冷却を使用すると、より複雑な部品の射出成形がより容易になり、効率的になります。 コンフォーマル冷却は、より複雑な部品の形状に厳密に従う冷却チャネルを導入する方法です。 このプロセスにより、手の届きにくい領域があるにもかかわらず、これらの部品を一貫して冷却することができます。
射出成形金型冷却システムの設計
どの方法を使用するかに関係なく、冷却システムの設計では考慮すべき重要な要素がいくつかあります。 主な設計要素は次のとおりです。
•冷却チャネルが金型キャビティの最も厚い部分 (つまり、ピースの最も厚い部分) にできるだけ近いことを確認します。
•より大きな冷却チャネルは、金型全体で同じ直径を維持する必要があります。
•単一の大きなチャネルよりも、複数の小さなチャネルの方が優れています
•より効率的に冷却できるよう、熱伝達を考慮した金型材料の選択
•金型の両方の半分を一貫して冷却します
冷却チャネルには、適切なチャネル設計を実現するのに役立つ設計面がいくつかあります。 これらには次のものが含まれます。
•バッフル:バッフルは主冷却ラインに対して直角に伸びており、半円のような形状をしています。 冷却剤がバッフルの一方の側を通ってもう一方の側から流出するため、冷却剤が到達できる表面積を増やすのに役立ちます。
•バブラー:バブラーは、チューブを含むメイン チャネルから流れる小さなチャネルです。 バッフルと同様に、冷却剤が部品のより多くの表面積に到達できるようになります。 バブラーでは、冷却剤がチューブを通って流れ、チューブの外側を流れて主冷却チャネルに戻ります。
•サーマルピン:サーマル ピンには流体が充填されており、金型から熱を奪って蒸発し、冷却剤が到達すると凝縮して液体に戻ることで冷却されます。 このサイクルは、プロセスが各サイクルを通じて継続的に繰り返されることを意味します。
射出成形における冷却の重要性と、効果的な冷却を実現する方法と設計を理解することで、金型設計についてより多くの情報に基づいた決定を下すための知識が得られます。 ABBYLEE は、あらゆる冷却方法と金型設計技術に関する広範な専門知識を提供します。 私たちは、生産効率と品質を達成するために、最も効率的かつ効果的な設計を決定するためにお客様と協力する準備ができています。