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部品成形製造
製品の詳細
ABBYLEE での真空鋳造プロセスがどのように行われるかは次のとおりです。
マスター モデル: マスター モデルまたはプロトタイプ パーツは、3D プリント、CNC 加工、手彫りなどのさまざまな方法を使用して作成されます。
モールド作成:マスターモデルからシリコンモールドを作成します。 マスターモデルを鋳造箱に埋め込み、その上から液状シリコーンゴムを流し込みます。 シリコーンゴムが硬化して柔軟な型を形成します。
モールドの準備: シリコーンモールドが硬化したら、マスターモデルを取り除くために切り開かれ、モールド内のパーツのネガティブな印象が残ります。
鋳造: 金型を再組み立てし、一緒にクランプします。 液体の 2 液型ポリウレタンまたはエポキシ樹脂を混合し、金型キャビティに注入します。 金型は真空チャンバーの下に置かれ、気泡がすべて除去され、材料が完全に浸透します。
硬化: 樹脂を注入した型をオーブンまたは温度制御されたチャンバーに置き、材料を硬化させます。 硬化時間は使用する材料の種類によって異なります。
脱型と仕上げ:樹脂が硬化して固まったら、金型を開けて固化した部分を取り出します。 必要な最終的な外観と寸法を実現するには、部品のトリミング、サンディング、またはさらなる仕上げプロセスが必要になる場合があります。
真空鋳造には、費用対効果が高く、納期が短く、複雑な部品を詳細かつ正確に製造できるなどの利点があります。 これは、設計コンセプトのテスト、市場サンプルの作成、完成部品の限られたバッチの生産などのプロトタイピングや少量生産でよく使用されます。
応用
真空鋳造プロセスは、航空宇宙、自動車、家電、玩具、医療機器などの分野で広く使用されており、新製品開発段階、小ロット(20〜30)のサンプル試作、特に自動車部品の研究開発、設計プロセスに適しています。性能試験、積載路上試験、その他の試作作業用に小ロットのプラスチック部品を製造します。 エアコンシェル、バンパー、エアダクト、ゴムコートダンパー、インテークマニホールド、センターコンソール、インストルメントパネルなどの自動車の一般的なプラスチック部品を、試作工程のシリコンリモールドプロセスにより迅速かつ小ロットで製造できます。2、装飾用途: 日用品、おもちゃ、装飾品、照明、時計シェル、携帯電話シェル、金属バックル、バスルームアクセサリーなど。 ダイカスト部品の表面品質要件は比較的高く、滑らかな表面と美しい形状が求められます。
パラメーター
番号 | プロジェクト | パラメーター |
1 | 商品名 | 真空鋳造 |
2 | 製品の材質 | ABS、PPS、PVC、PEEK、PC、PP、PE、PA、POM、PMMA に類似 |
3 | 金型材料 | シリカっぽい |
4 | 描画形式 | IGS、STP、PRT、PDF、CAD |
5 | サービスの説明 | 生産設計、金型開発、金型加工をワンストップで提供します。 制作・技術提案を行っていただきます。 製品の仕上げ、組立、梱包など |
真空鋳造の後処理
スプレーペイント。
2 色またはマルチカラーのスプレーは、マット、フラット、半光沢、光沢、サテンなどのさまざまな塗装仕上げで利用できます。
シルクスクリーン印刷。
より大きな表面や、複数の色を混合してより複雑なグラフィックスを作成する場合に使用されます。
サンドブラスト。
機械加工部品の表面に均一なサンディング効果を生み出し、機械加工や研削の痕跡を除去します。
パッド印刷。
短サイクル、低コスト、高速、高精度
品質検査
1. 受入検査: サプライヤーから提供された原材料、部品、または半製品を検査し、その品質が購入契約および技術仕様に準拠していることを確認します。
2. 工程検査:生産工程の各工程を監視・検査し、不合格品を速やかに発見・修正し、次工程や完成品倉庫への流出を防止します。
3. 完成品検査: ABBYLEE の品質検査部門では、キーエンス社の専門検査機を使用して製品の精密な検査を実施します。 完成した製品の外観、サイズ、性能、機能などを総合的に検査し、その品質が工場の基準や顧客の要件を満たしていることを確認します。
4. ABBYLEE 特別 QC 検査: 工場から出荷される完成品のサンプリングまたは完全な検査を行い、その品質が契約または注文の要件を満たしているかどうかを確認します。
包装
1.袋詰め: 衝突や摩擦を避けるため、保護フィルムを使用して製品をしっかりと梱包します。 シールして完全性をチェックします。
2.梱包: 袋詰めされた製品を所定の方法でダンボールに入れ、箱を密封し、製品の名前、仕様、数量、バッチ番号などの情報をラベルに貼り付けます。
3.倉庫:箱入りの製品を倉庫登録および分類保管のための倉庫に輸送し、出荷を待ちます。