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일반적인 금속 표면 표면 마무리
2024-05-17 14:29:28
자동차, 항공우주 등 많은 산업에서는 판금을 사용하여 부품을 생산합니다. 그리고 제조 공정에서 판금 마감은 고려해야 할 가장 중요한 단계 중 하나입니다.
판금 마감재는 다양한 옵션이 있으며 각 마감재는 다른 마감재와 차별화되는 장점과 특성을 가지고 있습니다. 이에 대해 더 많이 배우면 다음 프로젝트에 적합한 것을 선택할 수 있습니다.
목차
1. 원시 또는 거친 마무리
2.전기도금
3.비드 블라스팅
4. 아노다이징
5.무전해 도금
6.분체도장
7.인산염 코팅
8.전해연마
9.버프 연마
10. 연마재 발파
원시 또는 거친 마감
이러한 유형의 판금 표면 마감은 완제품에 마감 처리가 적용되지 않은 경우 발생합니다. 기본 재료가 사용 환경에 이미 적합한 경우 원시 마감(때때로 거친 마감이라고도 함)이 자주 사용됩니다.
예를 들어, 어떤 경우에는 스테인레스 강판 금속이 부식에 강하고 추가 연마가 필요하지 않기 때문에 외부에서 사용됩니다.
원시 마감 처리의 몇 가지 예로는 제약 및 화학 공장의 장비, 보석, 에어컨 및 자동차 디자인이 있습니다.
전기도금
전기 도금은 전착이라고도 알려진 판금 마감 기술입니다. 여기에는 판금 표면에 다른 금속 층(기재 금속)을 적용하는 작업이 포함됩니다. 기판 금속은 일반적으로 더 가볍거나 저렴하며 얇은 금속 껍질로 캡슐화됩니다. 이러한 유형의 마감 처리는 금도금 시계, 은도금 찻주전자 또는 크롬 전기도금 수도꼭지에서 널리 사용됩니다.
비드 블라스팅
비드 블라스팅은 샌드 블라스팅 판금 마감재보다 덜 공격적입니다. 비드 블라스팅은 모래나 유리 구슬을 사용하여 무광택 마감 처리를 합니다. 주로 툴링 자국과 흠집을 제거하는 데 사용됩니다. 따라서 더욱 균일하고 심미적으로 만족스러운 표면을 얻을 수 있습니다. 이는 자동차, 바닥재, 캐비닛 마감재에 일반적입니다.
아노다이징
아노다이징은 전기화학적 처리를 통해 표면을 부식 방지 처리하는 판금 표면 마감 공정입니다.
프로세스. 판금의 표면을 매우 얇지만 내구성이 뛰어난 산화물로 변환시키는 역할을 합니다. 아노다이징은
자동차 마감재 및 기계 부품의 일반적인 판금 마감 공정. 3가지로 분류되기도 합니다
유형:
유형 I: 크롬산을 사용하여 얇으면서도 내식성이 우수한 피막을 형성하는 Type입니다.
유형 II: 크롬산 대신 황산을 사용하면 내구성이 뛰어나고 내부식성이 뛰어난 마감재를 만들 수 있습니다.
유형 III: 두꺼운 금속 마감재를 생산하여 마모 및 부식에 강합니다.
양극 처리된 부품은 건물 내부 및 외부 마감재, 욕실, 문, 창문 및 지붕에서 뚜렷하게 나타납니다.
(아노다이징)
무전해 도금
무전해 도금은 자동 촉매 도금 또는 화학적 도금으로도 알려진 공정입니다. 전기적 수단 대신 화학적으로 금속을 도금합니다. 이는 환원 화학조를 통해 판금 표면에 금속을 증착하는 과정을 포함합니다. 이는 부품을 도금하는 금속 이온의 촉매적 환원을 생성합니다. 장점 중 일부는 다음과 같습니다.
균일한 레이어를 생성합니다.
두께와 부피의 유연성 제공
밝고 세미-밝은 매트한 마무리를 제공합니다.
무전해 도금은 브레이크 피스톤, 펌프 하우징, 파이프 피팅, 사출 금형, 다이, 식품 금형 등에 사용할 수 있습니다.
분말 코팅
분말 코팅은 건조 분말을 판금 표면에 뿌리는 또 다른 미적 공정입니다. 이는 변성제, 안료 및 기타 첨가제의 조합을 사용하여 분말 코팅을 만듭니다. 그 후, 판금을 구워서 긴 분자 사슬을 생성하여 가교 밀도를 얻습니다. 이러한 유형의 마감은 산업 장비 및 가정 용품에 일반적으로 사용됩니다.
인산염 코팅
인산염 코팅은 인산염화라고도 합니다. 주로 화학처리를 통해 철강부품에 적용되며, 얇은 접착층으로 강한 접착력과 내식성을 발휘합니다.
코팅은 아연, 철 또는 인산망간으로 구성됩니다. 완제품은 회색 또는 검은색 외관을 가지며 일반적으로 자동차 산업에서 사용됩니다.
전해연마
이 방법은 전류를 사용하여 금속 부품에서 금속 이온을 제거합니다. 매끄럽고 빛나는 표면 질감을 만들어 청소 시간을 단축하고, 내식성을 향상시키며, 봉우리와 골짜기를 제거하고 잔해물을 제거합니다. 전해연마는 식품 및 음료, 의료, 자동차, 가전제품 및 가구 산업에 유용합니다.
버프 폴리싱
버프 연마는 판금 표면을 청소하고 매끄럽게 만드는 데 사용되는 마무리 공정입니다. 천바퀴가 달린 기계를 사용합니다.
많은 제조업체에서는 시각적으로 매력적인 세련되고 장식적인 외관을 만들기 위해 이를 사용합니다. 제약 및 식품 산업에서는 일반적으로 이러한 유형의 마감 처리를 사용합니다.
연마재 발파
연마재 분사는 고성능 장비를 사용하여 판금 표면에 연마재를 분사합니다. 표면 마감과 청소를 결합하여 시간과 비용을 절약합니다.
또한 코팅, 도금, 도장 전 표면 처리 처리로 사용할 수 있습니다. 이 마감 처리를 사용하는 일부 산업에는 자동차, 조각, 건설 등이 포함됩니다.
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