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사출 성형의 냉각 방법 및 설계
2024-07-17 09:48:56
사출 성형은 완제품의 품질에 기여하는 여러 단계로 구성된 공정입니다. 냉각 단계는 매우 중요한 단계입니다. 용융된 액체 플라스틱 재료가 금형 캐비티에 주입되면 냉각이 발생합니다. 이는 재료가 고체 상태로 돌아가 완성된 부품의 형태를 제공하는 단계입니다.
사출 성형의 냉각 유형: 두 가지 옵션
•표준/기존 냉각: 전통적인 냉각에는 드릴링이나 밀링과 같은 표준 방법을 통해 금형 도구에 가공된 냉각 채널이 포함됩니다. 이러한 프로세스로 생성된 채널은 직선으로 만들어지지만 배플 및 버블러와 같은 추가 장치로 교차하거나 향상될 수 있습니다. 표준 냉각 채널 설계는 상대적으로 단순한 형상의 부품에 가장 적합하여 전체 부품을 효과적으로 냉각시키는 데 도움이 됩니다.
•컨포멀 냉각: 형상적응형 냉각을 사용하면 보다 복잡한 부품의 사출 성형이 더욱 접근 가능하고 효과적입니다. 형상적응형 냉각은 보다 복잡한 부품의 형상을 밀접하게 따르는 냉각 채널을 도입하는 방법입니다. 이 프로세스는 접근하기 어려운 부분에도 불구하고 이러한 부품을 지속적으로 냉각하는 데 도움이 됩니다.
사출 금형 냉각 시스템 설계
어떤 방법을 사용하든 냉각 시스템 설계에는 고려해야 할 몇 가지 중요한 요소가 있습니다. 주요 설계 요소는 다음과 같습니다.
• 냉각 채널이 금형 캐비티의 가장 두꺼운 부분(즉, 부품의 가장 두꺼운 부분)에 최대한 가까이 있는지 확인하세요.
•더 큰 냉각 채널은 금형 전체에서 동일한 직경을 유지해야 합니다.
•여러 개의 작은 채널이 하나의 큰 채널보다 낫습니다.
•냉각이 더 효과적이도록 금형 재료 선택 시 열 전달을 고려하십시오.
•금형의 양쪽 절반을 일관되게 냉각합니다.
좋은 채널 설계를 달성하는 데 도움이 될 수 있는 냉각 채널의 여러 설계 측면이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
•배플: 배플(Baffle)은 메인 냉각 라인과 직각을 이루며 반원 모양으로 되어 있습니다. 이는 냉각수가 배플의 한쪽을 통과하여 다른 쪽 밖으로 흐르기 때문에 냉각수가 도달할 수 있는 표면적을 늘리는 역할을 합니다.
•버블러: 버블러는 튜브가 포함된 주 채널에서 이어지는 작은 채널입니다. 배플과 마찬가지로 절삭유가 부품의 더 많은 표면적에 도달할 수 있도록 해줍니다. 버블러에서는 냉각수가 튜브를 통해 흐른 다음 튜브 외부로 흘러 주 냉각 채널로 돌아갑니다.
•열 핀: 열 핀은 금형에서 열을 끌어 증발시킨 후 냉각수가 도달하면 다시 액체로 응축되어 냉각되는 유체로 채워집니다. 이 주기는 프로세스가 각 주기 전체에서 지속적으로 반복될 수 있음을 의미합니다.
사출 성형에서 냉각의 중요성과 효과적인 냉각을 달성하는 방법 및 설계에 대한 이해를 통해 이제 금형 설계에 대해 더 많은 정보를 바탕으로 결정을 내릴 수 있는 지식을 갖게 되었습니다. ABBYLEE는 모든 냉각 방법과 금형 설계 기술에 대한 광범위한 전문 지식을 제공합니다. 우리는 생산 효율성과 품질을 달성하기 위해 가장 효율적이고 효과적인 설계를 결정하기 위해 귀하와 협력할 준비가 되어 있습니다.