사출 성형의 게이팅 시스템 유형 탐색 및 적용 선택

게이팅 시스템의 유형

1.직접 게이팅:

가장 간단하고 직접적인 형태의 게이팅인 직접 게이트는 스프루(노즐에서 금형까지 플라스틱을 운반하는 주 채널)를 캐비티에 직접 연결합니다. 이는 플라스틱의 강력한 흐름을 보장하지만 완제품에 눈에 띄는 게이트 표시를 남기므로 제거를 위해 후처리가 필요한 경우가 많습니다. 이 유형은 미적 측면이 덜 중요한 크고 벽이 두꺼운 부품에 적합합니다.

2.엣지 게이팅:

이름에서 알 수 있듯이 게이트는 일반적으로 측벽이나 칸막이의 부품 가장자리를 따라 위치합니다. 엣지 게이트는 게이트 흔적을 최소화하고 제품에 원활하게 혼합되도록 설계할 수 있으므로 광범위한 트리밍의 필요성이 줄어듭니다. 이 제품은 표면 마감이 양호하고 게이트 표시가 덜 눈에 띄는 중간 크기 부품에 이상적입니다.

3.잠수함 게이팅:

엣지 게이트의 변형인 잠수함 게이트는 부품 표면에 약간 잠겨 게이트 자국의 가시성을 줄입니다. 이 디자인은 게이트 마크 최소화와 효율적인 플라스틱 흐름 유지 사이의 균형을 제공합니다. 이는 일반적으로 미용 부품 및 더 높은 수준의 미학을 요구하는 부품에 사용됩니다.

4.팬 게이팅:

표면이 넓고 평평한 부품의 경우 팬 게이팅이 전체 폭에 걸쳐 플라스틱 흐름을 고르게 분산시킵니다. 부채꼴 패턴으로 배열된 여러 게이트는 웰드 라인을 최소화하고 부품 강도를 향상시킵니다. 이 유형은 균일한 벽 두께가 중요한 크고 얇은 벽 부품에 특히 적합합니다.

5. 핫 러너 게이팅:

핫 러너 시스템은 게이팅 채널의 온도를 유지하므로 각 사이클 후에 스프루를 냉각하거나 배출할 필요 없이 연속 성형이 가능합니다. 그 결과 사이클 시간이 빨라지고 재료 낭비가 줄어들며 게이트 마크가 더욱 깨끗해집니다. 핫 러너 게이트는 정밀 부품, 특히 다중 캐비티 금형이 필요한 부품의 대량 생산에 이상적입니다.

6. 다이어프램 게이팅(밸브 게이팅):

정교한 형태의 게이팅인 다이어프램 게이팅은 핀이나 밸브를 사용하여 플라스틱이 캐비티로 유입되는 타이밍과 흐름을 제어합니다. 이를 통해 게이트 열기 및 닫기를 정밀하게 제어할 수 있어 플래시나 과잉 재료를 최소화하면서 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다. 밸브 게이팅은 벽이 얇은 부품, 다중 재료 성형 및 높은 수준의 공정 제어가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.

올바른 게이팅 시스템을 선택하려면 부품 설계, 재료 특성, 생산량, 비용 제약 등 여러 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 예를 들어 다이렉트 게이팅은 소량, 대형 부품에 가장 경제적인 선택일 수 있는 반면, 핫 러너 게이팅은 대용량, 정밀성이 중요한 응용 분야에 더 적합할 수 있습니다.

결론적으로, 게이팅 시스템은 사출 성형 공정의 핵심 구성 요소로서 최종 제품의 품질, 효율성 및 비용에 큰 영향을 미칩니다. 제조업체는 다양한 유형의 게이트와 각각의 장점을 이해함으로써 성형 공정을 최적화하고 원하는 결과를 달성하기 위한 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.