CNC 가공 부품의 표면 처리 방법

쾌속조형 제조 산업에서는 다양한 표면 처리가 사용됩니다. 표면처리란 물리적 또는 화학적 방법을 통해 재료의 표면에 하나 이상의 특별한 성질을 갖는 층을 형성하는 것을 말한다. 표면 처리는 제품의 외관, 내마모성, 내식성, 경도, 강도 및 기타 특성을 향상시킬 수 있습니다.

1. 기본 가공 표면

가공된 표면은 일반적인 표면 처리입니다. CNC 가공이 완료된 후 형성된 부품의 표면은 명확한 가공 라인을 가지며 표면 거칠기 값은 Ra0.2-Ra3.2입니다. 일반적으로 디버링 및 날카로운 모서리 제거와 같은 표면 처리가 있습니다. 이 표면은 모든 재료에 적합합니다.

2. 샌드블라스팅

고속 모래 흐름의 충격을 이용하여 기판 표면을 세척하고 거칠게 만드는 공정은 공작물 표면이 어느 정도 청결하고 다른 거칠기를 얻을 수 있도록 하여 공작물 표면의 기계적 특성을 향상시킵니다. 작업물의 내피로성을 향상시키고 작업물과 코팅 사이의 접착력을 증가시켜 코팅 필름의 내구성을 연장시키고 코팅의 레벨링 및 장식에도 유리합니다.

2. 연마

전기화학적 공정은 금속을 더욱 빛나게 만들어 부식을 줄이고 외관을 개선함으로써 강철 부품을 세척합니다. 약 0.0001"-0.0025"의 금속을 제거합니다. ASTM B912-02를 준수합니다.

4. 일반 아노다이징 처리

알루미늄 합금 표면 경도 및 내마모성 결함을 극복하고 적용 범위를 확대하며 수명을 연장하기 위해 양극 산화 처리 기술이 가장 널리 사용되고 성공적입니다. 투명, 검정색, 빨간색, 금색이 가장 일반적인 색상이며 종종 알루미늄과 관련이 있습니다. (참고: 양극 산화 처리 후의 실제 색상과 사진의 색상 사이에는 특정 색상 차이가 있습니다.)

5. 경질 알루마이트 처리

하드 산화의 두께는 일반 산화의 두께보다 두껍습니다. 일반적으로 일반 산화막의 두께는 8~12UM이고 하드산화막의 두께는 일반적으로 40~70UM입니다. 경도: 보통 산화는 일반적으로 HV250--350

경질 산화는 일반적으로 HV350--550입니다. 절연성 증가, 내마모성 증가, 내식성 증가 등. 그러나 가격도 더욱 높아질 것입니다.

6. 스프레이 페인팅

금속 가공물의 표면을 장식하고 보호하기 위해 사용하는 코팅입니다. 특히 알루미늄, 합금, 스테인리스강과 같은 금속 밀도가 높은 재료에 적합합니다. 램프, 가전제품, 금속 표면, 금속 공예 등 전기도금된 하드웨어 장비의 표면에 전기도금 바니시로 널리 사용됩니다. 자동차, 오토바이 액세서리, 연료 탱크 등의 보호용 장식 페인트로도 사용할 수 있습니다.

7.매트

미세한 연마성 모래 입자를 사용하여 제품 표면을 문지르면 확산 반사 및 비선형 질감 효과를 얻을 수 있습니다. 안감지나 판지 뒷면에는 다양한 연마 입자가 부착되어 있으며 크기에 따라 다양한 입자 크기를 구분할 수 있습니다. 입자 크기가 클수록 연마 입자가 미세하고 표면 효과가 좋아집니다.

8. 패시베이션

금속 표면을 산화되기 쉬운 상태로 변화시켜 금속의 부식 속도를 늦추는 방법.

9. 아연 도금

녹을 방지하기 위해 강철이나 철에 아연 도금 아연 코팅. 가장 일반적으로 사용되는 방법은 용융 아연 도금, 녹는 뜨거운 아연 홈에 부품을 담그는 것입니다.