제품

우리는 의료 기기 및 의료 장비에 대한 사출 성형 서비스를 제공하고 맞춤형 ABS 케이스와 기타 재료에 대한 지원도 제공합니다. 당사의 원스톱 서비스는 설계부터 생산까지 모든 것을 다루므로 원활한 맞춤화가 가능합니다. 프로토타입이 필요하든 대량 생산이 필요하든 우리는 모든 수량 요구 사항을 수용할 수 있습니다.

우리는 ISO 13485 및 ISO 9001:2015 인증서, Keyence 측정 툴링 및 먼지 없는 주입실 및 조립실을 보유하여 의료 기기 및 의료 장비의 품질을 관리합니다.

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우리는 ISO 13485 및 ISO 9001:2015 인증서, Keyence 측정 툴링 및 먼지 없는 주입실 및 조립실을 보유하여 의료 기기 및 의료 장비의 품질을 관리합니다.

자동화 및 지능형 첨단 장비, 엄격한 금형 품질 관리, 다양한 후가공 공정을 갖춘 풍부한 금형 제조 경험을 갖추고 있습니다.

자동화 및 지능형 첨단 장비, 엄격한 금형 품질 관리, 다양한 후가공 공정을 갖춘 풍부한 금형 제조 경험을 갖추고 있습니다.

ABBYLEE의 다이캐스팅 금형 툴링은 다이캐스팅 공정에 사용되는 금형 또는 다이를 설계하고 제조하는 프로세스를 말합니다. 다이캐스팅은 용융된 금속을 고압으로 금형에 밀어 넣어 금속 부품을 생산하는 제조 방법입니다.

다이캐스팅 금형 툴링은 주조 부품의 최종 모양, 크기 및 품질을 결정하므로 다이캐스팅 공정에서 중요한 역할을 합니다. 다이캐스팅 공정에서 정확성, 반복성 및 효율성을 보장하려면 고품질 금형 툴링을 보유하는 것이 필수적입니다.

ABBYLEE의 다이캐스팅 금형 툴링은 다이캐스팅 공정에 사용되는 금형 또는 다이를 설계하고 제조하는 프로세스를 말합니다. 다이캐스팅은 용융된 금속을 고압으로 금형에 밀어 넣어 금속 부품을 생산하는 제조 방법입니다.

다이캐스팅 금형 툴링은 주조 부품의 최종 모양, 크기 및 품질을 결정하므로 다이캐스팅 공정에서 중요한 역할을 합니다. 다이캐스팅 공정에서 정확성, 반복성 및 효율성을 보장하려면 고품질 금형 툴링을 보유하는 것이 필수적입니다.

ABBYLEE의 다이캐스팅 금형 툴링은 다이캐스팅 공정에 사용되는 금형 또는 다이를 설계하고 제조하는 프로세스를 말합니다. 다이캐스팅은 용융된 금속을 고압으로 금형에 밀어 넣어 금속 부품을 생산하는 제조 방법입니다.

다이캐스팅 금형 툴링은 주조 부품의 최종 모양, 크기 및 품질을 결정하므로 다이캐스팅 공정에서 중요한 역할을 합니다. 다이캐스팅 공정에서 정확성, 반복성 및 효율성을 보장하려면 고품질 금형 툴링을 보유하는 것이 필수적입니다.

ABBYLEE는 고객에게 고품질, 고정밀 스탬핑 몰드 툴링을 제공할 수 있습니다. 재료 선택 측면에서 고객이 선택할 수 있는 선택의 폭이 더 넓어졌습니다. 정밀도 측면에서 우리는 제품의 정확성을 보장하기 위해 기밀 처리 장비를 보유하고 있습니다.

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ABBYLEE의 사출 금형은 금형 쉘과 하나 이상의 금형 캐비티를 포함하는 플라스틱 사출 성형에 사용되는 도구입니다.

사출 금형에는 일반적으로 사출 시스템, 냉각 시스템 및 이젝터 시스템이 포함됩니다. 사출 시스템은 용융된 플라스틱 재료를 금형 캐비티에 주입하는 데 사용됩니다. 여기에는 사출기와 핫 러너 시스템이 포함됩니다. 냉각 시스템은 플라스틱 재료가 빠르게 응고되고 냉각될 수 있도록 금형 온도를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 이젝터 시스템은 금형 캐비티에서 플라스틱 제품을 배출하는 데 사용됩니다.

사출 금형의 제조 공정에는 일반적으로 설계, 가공, 조립 및 테스트가 포함됩니다.

금형 제조의 정확성과 품질은 최종 제품의 모양과 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 사출금형은 복잡도와 정밀도가 높아 자동차 부품, 가전제품, 플라스틱 용기 등의 대량생산에 많이 사용됩니다.

플라스틱 제품 산업에서 사출 금형은 대량의 플라스틱 제품을 효율적이고 정확하게 생산할 수 있는 중요한 생산 도구로 간주됩니다.

ABBYLEE의 사출 금형은 금형 쉘과 하나 이상의 금형 캐비티를 포함하는 플라스틱 사출 성형에 사용되는 도구입니다.

사출 금형에는 일반적으로 사출 시스템, 냉각 시스템 및 이젝터 시스템이 포함됩니다. 사출 시스템은 용융된 플라스틱 재료를 금형 캐비티에 주입하는 데 사용됩니다. 여기에는 사출기와 핫 러너 시스템이 포함됩니다. 냉각 시스템은 플라스틱 재료가 빠르게 응고되고 냉각될 수 있도록 금형 온도를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 이젝터 시스템은 금형 캐비티에서 플라스틱 제품을 배출하는 데 사용됩니다.

사출 금형의 제조 공정에는 일반적으로 설계, 가공, 조립 및 테스트가 포함됩니다.

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플라스틱 제품 산업에서 사출 금형은 대량의 플라스틱 제품을 효율적이고 정확하게 생산할 수 있는 중요한 생산 도구로 간주됩니다.

ABBYLEE는 고객이 요구하는 고정밀 제품에 대해 맞춤형 레이저 절단 서비스를 제공할 수 있습니다. 레이저 절단은 거의 모든 금속을 가공할 수 있습니다. 고경도, 고융점 재료를 가공할 수 있을 뿐만 아니라 부서지기 쉽고 유연한 재료도 가공할 수 있습니다.

자동차 플라스틱 부품 제조에는 PA66, SA, PP, PET, PMMA, ABS 등의 재료가 주로 사용됩니다. 제작 가능한 부품으로는 신호등 장비, 계기판, 미러 박스, 펜더, 에어 덕트, 팬, 휠 커버, 도어 및 창문 부품 등이 있습니다.