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스포츠 장비 다이캐스팅
제품 상세 정보
다이캐스트 금속 부품을 제조하는 과정은 다음 단계로 구성됩니다.
주물 설계: 제품 요구 사항 및 설계를 기반으로 부품의 모양, 크기 및 재질을 결정합니다.
금형 제작 : 설계 요구 사항에 따라 다이캐스팅에 사용되는 금형을 제작합니다. 금형은 일반적으로 원하는 부품 모양과 일치하는 내부 공동이 있는 상부 다이와 하부 다이의 두 부분으로 구성됩니다.
재료 준비: 적합한 금속 또는 합금 재료를 선택하고 특정 비율에 따라 가열하여 녹입니다.
다이캐스팅 공정: 용융된 금속을 금형에 주입하고 높은 압력을 가하여 일정 시간 내에 냉각, 응고시키는 공정입니다.
탈형 및 후처리: 다이캐스트 금속 부품이 냉각된 후 금형을 열고 완성된 부품을 제거합니다. 표면 처리를 수행하고, 불필요한 가장자리를 제거하고, 필요에 따라 다듬습니다.
다이캐스트 금속 부품은 우수한 물리적, 기계적 특성을 갖고 있어 자동차, 기계, 전자, 항공우주 등 산업에서 널리 사용됩니다. 다이캐스팅 공정을 통해 다양한 산업의 요구 사항을 충족하기 위해 대량의 금속 부품을 효율적이고 정확하게 제조할 수 있습니다.
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애플리케이션
다이캐스트 금속 부품은 우수한 물리적, 기계적 특성을 갖고 있어 자동차, 기계, 전자, 항공우주 등 산업에서 널리 사용됩니다. 다이캐스팅 공정을 통해 다양한 산업의 요구 사항을 충족하기 위해 대량의 금속 부품을 효율적이고 정확하게 제조할 수 있습니다.
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매개변수
숫자 | 프로젝트 | 매개변수 |
1 | 상품명 | 아연 합금 다이캐스팅, 알루미늄 합금 다이캐스팅 |
2 | 제품 소재 | 아연 알루미늄, 알루미늄 합금 |
삼 | 금형 재료 | H13 |
4 | 도면 형식 | IGES, STP, PDF, 오토캐드 |
5 | 서비스 설명 | 생산 설계, 금형 툴링 개발 및 금형 가공을 제공하는 원스톱 서비스입니다. 생산 및 기술 제안. 제품 마감, 조립, 포장 등 |
다이캐스팅 후처리
전기도금
전기도금 및 코팅 : 주물 표면에 전기화학적 방법을 통해 금속 또는 비금속의 얇은 막을 도포하여 보호성, 장식성, 내식성을 향상시키는 방법.
코팅: 스프레이를 사용하여,
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스프레이 페인팅
거의 모든 재료를 사용할 수 있으며 속도는 자동화의 크기와 정도에 따라 다르며 건조 시간은 최소 30분이며 제품 표면 색상이 부드럽고 균일합니다.
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세련
장비가 간단하고 재료 소모가 적으며 비용이 상대적으로 저렴하고 속도가 빨라 금속 표면이 거울과 같은 광택이 아닌 동시에 사소한 결함도 제거할 수 있습니다.
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열처리
가열 및 냉각과 같은 공정을 통해 합금의 미세 구조 및 특성을 변경하고 재료의 강도, 경도 및 내식성을 향상시킵니다.
가공(Machining): 정확한 치수와 모양을 얻기 위해 주조품에 가공 및 열처리 공정을 적용합니다.
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청소
주물 표면의 기름얼룩, 금속칩, 기타 불순물을 제거하여 청결함과 부드러움을 유지합니다.
이러한 주조 후 처리 기술이 가능합니다.
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품질 검사
1. 입고검사 : 공급업체가 제공한 원자재, 부품, 반제품 등을 검사하여 품질이 구매계약 및 기술사양에 부합하는지 확인합니다.
2. 공정검사 : 생산과정의 각 공정을 모니터링하고 검사하여 부적격 제품을 신속히 발견하고 시정하여 다음 공정이나 완제품 창고로 유입되는 것을 방지합니다.
3. 완제품 검사: ABBYLEE의 품질 검사 부서에서는 제품의 정확한 테스트를 수행하기 위해 Keyence라는 전문 테스트 기계를 사용할 것입니다. 완제품의 외관, 크기, 성능, 기능 등을 종합적으로 검사하여 품질이 공장 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
4. 공장 검사: 품질이 계약 또는 주문 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 공장에서 출고되는 완제품에 대해 샘플링 또는 전체 검사를 수행합니다.
포장
1. 포장: 보호 필름을 사용하여 제품을 단단히 포장하여 충돌과 마찰을 방지합니다. 봉인하고 무결성을 확인하십시오.
2. 포장: 포장된 제품을 특정 방식으로 상자에 넣고 상자를 밀봉한 후 제품 이름, 사양, 수량, 배치 번호 및 기타 정보를 라벨로 붙입니다.
3. 입고 : 박스에 담긴 제품을 입고 등록 및 분류 보관을 위해 창고로 운송하고 배송을 기다립니다.
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