Plastmasas iesmidzināšanas daļas ABBYLEE

Kādi ir faktori, lai izgatavotu augstas kvalitātes plastmasas iesmidzināšanas daļas
1) Skaista dizaina struktūra
2) Labs veidņu instrumentu dizains
3) Izvēlieties piemērotu materiālu
4) Profesionālie iesmidzināšanas iekārtas iestatījumi
5) Profesionāla iesmidzināšanas formēšanas komanda no ABBBYLEE Tech

Kā izvēlēties materiālu plastmasas iesmidzināšanas detaļām

Xiamen ABBYLEE Tech Co. Ltd ir eksperts, kas palīdzēs jums izvēlēties pareizo materiālu,
Piemēram, ABS, PC, PP, PMMA, PE, PA6, PA12, PBT, PEHD, PELD, PET, PETG, POM, PP, PS, PVC, SA, ABS / PC, neilons + GF utt.
Patīk
ABBYLEE Tech labprāt sniegs jums informāciju par plastmasas iesmidzināšanas materiālu īpašībām un pielietojumu. Iesmidzināšanas liešanas materiāliem ir dažādas īpašības, un tos izmanto plašā pielietojuma klāstā. Šeit ir dažas parasto iesmidzināšanas liešanas materiālu galvenās īpašības un pielietojumi:
Polietilēns (PE): Īpašības: Lieliska ķīmiskā izturība, elastība un zemas izmaksas.
Pielietojums: Iepakošanas materiāli, konteineri, caurules un automobiļu daļas.

Polipropilēns (PP) : Īpašības: Augsta ķīmiskā izturība, izturība un stingrība.
Pielietojums: automobiļu daļas, iepakojums, sadzīves tehnika un medicīnas ierīces.

Polivinilhlorīds (PVC) : Veiktspēja: laba elektriskā izolācija, izturība, liesmas slāpētājs. Pielietojums: Caurules, kabeļi, grīdas segumi un logu profili.

Akrilnitrila butadiēna stirols (ABS) : Veiktspēja: triecienizturība, karstumizturība, laba izmēru stabilitāte. Pielietojums: plaša patēriņa elektronika, automobiļu daļas, rotaļlietas un somas.

Polikarbonāts (PC) : Īpašības: Lieliska caurspīdīgums, triecienizturība, augsta karstumizturība. Pielietojums: aizsargbrilles, automobiļu daļas, medicīnas iekārtas un elektroniskie korpusi.

Neilons (poliamīds, PA) : Veiktspēja: augsta izturība, laba nodilumizturība, izturība pret ķīmisko koroziju. Pielietojums: zobrati, gultņi, elektriskie savienotāji un rūpniecisko iekārtu daļas.

Polietilēntereftalāts (PET) : Īpašības: Lieliska caurspīdīgums, barjeras īpašības un stiepes izturība.
Pielietojums: Dzērienu pudeles, pārtikas paplātes un tekstilšķiedras (poliestera formā). Šie ir tikai daži iesmidzināšanas liešanas materiālu un to pielietojuma piemēri. Materiālu izvēle ir atkarīga no īpašām prasībām, piemēram, mehāniskajām īpašībām, ķīmiskās izturības un paredzētā lietojuma izmaksu efektivitātes.

PC

Dators ir raksturīgs elektriskām un komerciālām iekārtām vai plaša patēriņa plastmasas detaļām (datoru komponentiem, savienotājiem utt.), ierīcēm (pārtikas apstrādes mašīnām, ledusskapju atvilktnēm utt.) un transporta nozarei (transportlīdzekļu gaismas, paneļi utt.).

Tas ir amorfs inženiertehnisks materiāls ar izcilu triecienizturību, termisko stabilitāti, spīdīgu apdari, antibakteriālas īpašības, liesmas izturību un traipu izturību. PC izrobotā Izod triecienizturība ir ļoti augsta, un saraušanās ātrums ir zems, parasti svārstās no 0,1% līdz 0,2%. PC ir labas mehāniskās īpašības, bet sliktas plūsmas īpašības, padarot iesmidzināšanas formēšanas procesu sarežģītu. Izvēloties datora materiāla kvalitāti, tai jābalstās uz vēlamo galaproduktu. Ja plastmasas daļai nepieciešama augsta triecienizturība, jāizmanto PC materiāls ar zemu plūsmas ātrumu. Un otrādi, liela plūsmas ātruma PC materiālu var izmantot, lai optimizētu iesmidzināšanas formēšanas procesu.

PA6, PA66 un PA12

NPA6, PA66 un PA12 ir vairāki izplatīti neilona veidi, un to atšķirības ir šādas:

A. Ķīmiskā struktūra : Gan PA6, gan PA66 ķīmiskajā struktūrā satur ciklisko heksametilēndiamīnu un adipīnskābi, savukārt PA12 satur ciklisko dodekametilēndiamīnu un adipīnskābi. Tāpēc to molekulārās struktūras nedaudz atšķiras.
B. Kristālisms: PA6 un PA66 ir augstāka kristāliskums, kā rezultātā ir lielāka izturība un cietība, savukārt PA12 ir zemāka kristāliskums, kas piedāvā labāku elastību un triecienizturību.
C. Termiskā stabilitāte: PA6 un PA66 ir augstāka termiskā stabilitāte un var izturēt augstāku temperatūru, savukārt PA12 ir salīdzinoši zemāka termiskā stabilitāte.
D. Mitruma absorbcija: PA6 un PA66 ir lielāka mitruma absorbcija un ir jutīgāki pret mitrumu, izraisot izmēru izmaiņas un veiktspējas pasliktināšanos. Turpretim PA12 ir salīdzinoši zemāka mitruma absorbcija, un mitrums to ietekmē mazāk.
E. Apstrādājamība: PA6 un PA66 ir augstāka kušanas temperatūra un viskozitāte, tādēļ apstrādes laikā tie ir pakļauti burbuļu veidošanās un saraušanās procesam. No otras puses, PA12 ir zemāka kušanas temperatūra un viskozitāte, kas nodrošina labāku apstrādājamību.
Parasti PA6 un PA66 parasti izmanto lietojumiem, kuriem nepieciešama augsta izturība un cietība, piemēram, automobiļu daļām un elektriskajiem korpusiem, savukārt PA12 bieži izmanto lietojumiem, kuriem nepieciešama laba elastība un triecienizturība, piemēram, caurulēm un šļūtenēm. Izvēlieties piemērotu materiālu, pamatojoties uz īpašām prasībām.
F.Pieteikums
PA6, pateicoties izcilajai mehāniskajai izturībai un stingrībai, to plaši izmanto konstrukciju komponentos. Pateicoties lieliskajai nodilumizturībai, to izmanto arī ražošanā
gultņi.

PA66

Salīdzinot ar PA6, PA66 tiek plašāk izmantots automobiļu rūpniecībā, instrumentu korpusos un citos produktos, kuriem nepieciešama triecienizturība.

Salīdzinot ar PA6 un PA66, PA12

Salīdzinot ar PA6 un PA66, PA12 ir zemāks kušanas punkts un blīvums, un tam ir ļoti augsts mitruma absorbcijas ātrums. PA12 nav izturīgas pret spēcīgām oksidējošām skābēm. PA12 viskozitāte galvenokārt ir atkarīga no mitruma, temperatūras un uzglabāšanas laika. Tam ir laba plūstamība. Saraušanās ātrums svārstās no 0,5% līdz 2%, kas galvenokārt ir atkarīgs no materiāla šķirnes, sieniņu biezuma un citiem procesa apstākļiem. Šos materiālus cita starpā izmanto ūdens skaitītājos, citās komerciālajās iekārtās, kabeļu apvalkos, mehāniskajos izciļņos, bīdāmajos mehānismos un gultņos.