Делови за инјектирање на пластика во ABBYLEE

Кои се факторите за да се направат висококвалитетни пластични делови за инјектирање
1) Убава дизајнерска структура
2) Добар дизајн на алатки за мувла
3) Изберете соодветен материјал
4) Професионални поставки на машината за вбризгување
5) Професионален тим за калапи со вбризгување од ABBBYLEE Tech

Како да изберете материјал за делови за инјектирање на пластика

Xiamen ABBYLEE Tech Co. Ltd е експерт кој ќе ви помогне да го изберете вистинскиот материјал,
Како што се ABS, PC, PP, PMMA, PE, PA6, PA12, PBT, PEHD, PELD, PET, PETG, POM, PP, PS, PVC, SA, ABS/PC, Најлон+GF итн.
Допаѓа
ABBYLEE Tech со задоволство ќе ви обезбеди информации за својствата и примената на материјалите за инјектирање на пластика. Материјалите за обликување со инјектирање имаат различни својства и се користат во широк опсег на апликации. Еве неколку клучни својства и примени на вообичаените материјали за обликување со инјектирање:
Полиетилен (PE): Карактеристики: Одлична хемиска отпорност, флексибилност и ниска цена.
Апликации: Материјали за пакување, контејнери, цевки и автомобилски делови.

Полипропилен (PP) : Својства: Висока хемиска отпорност, цврстина и вкочанетост.
Апликации: Автомобилски делови, амбалажа, апарати за домаќинство и медицински помагала.

Поливинил хлорид (ПВЦ) : Изведба: добра електрична изолација, издржливост, отпорност на пламен. Апликации: Цевки, кабли, подови и профили на прозорци.

Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS) : Перформанси: отпорност на удар, отпорност на топлина, добра димензионална стабилност. Апликации: Потрошувачка електроника, автомобилски делови, играчки и чанти.

Поликарбонат (компјутер) : Карактеристики: Одлична транспарентност, отпорност на удар, висока отпорност на топлина. Апликации: Заштитни очила, автомобилски делови, медицинска опрема и електронски куќишта.

Најлон (полиамид, PA) : Перформанси: висока јачина, добра отпорност на абење, отпорност на хемиска корозија. Апликации: Запчаници, лежишта, електрични конектори и делови за индустриски машини.

Полиетилен терефталат (ПЕТ) : Својства: Одлична транспарентност, бариерни својства и цврстина на истегнување.
Апликации: Шишиња за пијалоци, послужавници за храна и текстилни влакна (полиестерска форма). Ова се само неколку примери на материјали за вбризгување и нивните апликации. Изборот на материјалот зависи од специфичните барања како што се механичките својства, хемиската отпорност и економичноста за наменетата примена.

компјутер

Компјутерот е типичен за електрична и комерцијална опрема или потрошувачки пластични делови (компјутерски компоненти, конектори итн.), апарати (машини за преработка на храна, фиоки за фрижидери итн.) и транспортна индустрија (светла за возила, контролни табли итн.).

Тоа е аморфен инженерски материјал со одлична отпорност на удар, термичка стабилност, сјајна завршница, антибактериски својства, отпорност на пламен и отпорност на дамки. Засечената јачина на удар на Izod на компјутерот е многу висока, а стапката на собирање е ниска, обично се движи од 0,1% до 0,2%. Компјутерот има добри механички својства, но слаби карактеристики на проток, што го прави процесот на вбризгување предизвик. При изборот на квалитетот на материјалот за компјутер, тој треба да се базира на посакуваниот финален производ. Ако пластичниот дел бара висока отпорност на удар, треба да се користи компјутерски материјал со мала брзина на проток. Спротивно на тоа, компјутерскиот материјал со висока стапка на проток може да се користи за да се оптимизира процесот на обликување со вбризгување.

PA6, PA66 и PA12

NPA6, PA66 и PA12 се неколку вообичаени типови на најлон, а нивните разлики се како што следува:

А.Хемиска структура : И PA6 и PA66 содржат цикличен хексаметилен диамин и адипинска киселина во нивните хемиски структури, додека PA12 содржи цикличен додекаметилен диамин и адипинска киселина. Затоа, нивните молекуларни структури се малку поинакви.
Б. Кристалност: PA6 и PA66 имаат поголема кристалиност, што резултира со поголема цврстина и цврстина, додека PA12 има помала кристалиност, нудејќи подобра флексибилност и отпорност на удар.
В.Термичка стабилност: PA6 и PA66 покажуваат повисока термичка стабилност и можат да издржат повисоки температури, додека PA12 има релативно пониска термичка стабилност.
D. Апсорпција на влага: PA6 и PA66 имаат поголема апсорпција на влага и се почувствителни на влажност, што доведува до промени во димензиите и деградација на перформансите. Спротивно на тоа, PA12 има релативно помала апсорпција на влага и е помалку под влијание на влажноста.
E. Обработливост: PA6 и PA66 имаат повисоки температури на топење и вискозност, што ги прави склони кон формирање на меурчиња и собирање за време на обработката. Од друга страна, PA12 има пониска температура на топење и вискозитет, што резултира со подобра обработка.
Општо земено, PA6 и PA66 најчесто се користат за апликации кои бараат висока јачина и цврстина, како што се автомобилски делови и електрични обвивки додека PA12 често се користи за апликации кои бараат добра флексибилност и отпорност на удар, како што се цевки и црева. Изберете соодветен материјал врз основа на специфични барања.
F.Апликација
PA6, поради неговата одлична механичка сила и вкочанетост, широко се користи во структурните компоненти. Поради одличната отпорност на абење, се користи и во производството на
лежишта.

PA66

Во споредба со PA6, PA66 повеќе се користи во автомобилската индустрија, куќиштата за инструменти и други производи за кои е потребна отпорност на удар

Во споредба со PA6 и PA66, PA12

Во споредба со PA6 и PA66, PA12 има помали точки на топење и густина и има многу висока стапка на апсорпција на влага. PA12 нема отпорност на силни оксидативни киселини. Вискозноста на PA12 главно зависи од влажноста, температурата и времето на складирање. Има добра проточност. Стапката на собирање се движи од 0,5% до 2%, што првенствено зависи од разновидноста на материјалот, дебелината на ѕидот и другите услови на процесот. Овие материјали се користат во водомери, друга комерцијална опрема, обвивки за кабел, механички камери, механизми за лизгање и лежишта, меѓу другото.