ABBYLEE येथे प्लास्टिक इंजेक्शनचे भाग

उच्च दर्जाचे प्लास्टिक इंजेक्शन पार्ट्स बनवण्यासाठी कोणते घटक आहेत
1) सुंदर रचना रचना
२) चांगले मोल्ड टूलिंग डिझाइन
3) योग्य साहित्य निवडा
4) व्यावसायिक इंजेक्शन मशीन सेटिंग्ज
5) ABBBYLEE टेक कडून प्रोफेशनल इंजेक्शन मोल्डिंग टीम

प्लास्टिक इंजेक्शन भागांसाठी सामग्री कशी निवडावी

Xiamen ABBYLEE Tech Co. Ltd हे तुम्हाला योग्य साहित्य निवडण्यात मदत करणारे तज्ञ आहेत,
जसे की ABS, PC, PP, PMMA, PE, PA6, PA12, PBT, PEHD, PELD, PET, PETG, POM, PP, PS, PVC, SA, ABS/PC, नायलॉन+GF इ.
आवडले
ABBYLEE Tech ला तुम्हाला प्लॅस्टिक इंजेक्शन मटेरिअलचे गुणधर्म आणि अॅप्लिकेशन्सची माहिती देण्यात आनंद होईल. इंजेक्शन मोल्डिंग मटेरियलमध्ये विविध गुणधर्म असतात आणि ते विविध प्रकारच्या ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जातात. येथे काही प्रमुख गुणधर्म आणि सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्रीचे अनुप्रयोग आहेत:
पॉलिथिलीन (पीई): वैशिष्ट्ये: उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिकार, लवचिकता आणि कमी खर्च.
अनुप्रयोग: पॅकेजिंग साहित्य, कंटेनर, पाईप्स आणि ऑटोमोटिव्ह भाग.

पॉलीप्रोपीलीन (पीपी) : गुणधर्म: उच्च रासायनिक प्रतिकार, ताकद आणि कडकपणा.
अनुप्रयोग: ऑटोमोटिव्ह भाग, पॅकेजिंग, घरगुती उपकरणे आणि वैद्यकीय उपकरणे.

पॉलीविनाइल क्लोराईड (पीव्हीसी) : कार्यप्रदर्शन: चांगले विद्युत इन्सुलेशन, टिकाऊपणा, ज्वाला मंदता. अनुप्रयोग: पाईप्स, केबल्स, फ्लोअरिंग आणि विंडो प्रोफाइल.

ऍक्रिलोनिट्रिल बुटाडीन स्टायरीन (एबीएस) : कार्यप्रदर्शन: प्रभाव प्रतिरोध, उष्णता प्रतिरोध, चांगली मितीय स्थिरता. अनुप्रयोग: ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव्ह भाग, खेळणी आणि पिशव्या.

पॉली कार्बोनेट (पीसी) : वैशिष्ट्ये: उत्कृष्ट पारदर्शकता, प्रभाव प्रतिरोध, उच्च उष्णता प्रतिरोध. अनुप्रयोग: सुरक्षा चष्मा, ऑटोमोटिव्ह भाग, वैद्यकीय उपकरणे आणि इलेक्ट्रॉनिक घरे.

नायलॉन (पॉलिमाइड, PA) : कामगिरी: उच्च शक्ती, चांगला पोशाख प्रतिकार, रासायनिक गंज प्रतिकार. ऍप्लिकेशन्स: गीअर्स, बेअरिंग्ज, इलेक्ट्रिकल कनेक्टर आणि औद्योगिक मशीनरी भाग.

पॉलीथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी) : गुणधर्म: उत्कृष्ट पारदर्शकता, अडथळा गुणधर्म आणि तन्य शक्ती.
अनुप्रयोग: पेय बाटल्या, अन्न ट्रे आणि कापड तंतू (पॉलिस्टर फॉर्म). ही इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री आणि त्यांच्या अनुप्रयोगांची काही उदाहरणे आहेत. सामग्रीची निवड विशिष्ट आवश्यकतांवर अवलंबून असते जसे की यांत्रिक गुणधर्म, रासायनिक प्रतिकार आणि इच्छित अनुप्रयोगासाठी किंमत-प्रभावीता.

पीसी

PC हे इलेक्ट्रिकल आणि व्यावसायिक उपकरणे किंवा ग्राहकांचे प्लास्टिकचे भाग (संगणक घटक, कनेक्टर इ.), उपकरणे (फूड प्रोसेसिंग मशीन, रेफ्रिजरेटर ड्रॉर्स इ.), आणि वाहतूक उद्योग (वाहन दिवे, डॅशबोर्ड इ.) साठी वैशिष्ट्यपूर्ण आहे.

हे उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता, चकचकीत फिनिश, बॅक्टेरियाच्या वाढीस प्रतिबंध करणारा पदार्थ गुणधर्म, ज्वाला प्रतिरोध आणि डाग प्रतिरोधासह एक आकारहीन अभियांत्रिकी सामग्री आहे. PC ची खाच असलेली Izod प्रभाव शक्ती खूप जास्त आहे, आणि संकोचन दर कमी आहे, सामान्यत: 0.1% ते 0.2% पर्यंत. PC मध्ये चांगले यांत्रिक गुणधर्म आहेत परंतु प्रवाहाची खराब वैशिष्ट्ये आहेत, ज्यामुळे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आव्हानात्मक बनते. पीसी सामग्रीची गुणवत्ता निवडताना, ते इच्छित अंतिम उत्पादनावर आधारित असावे. जर प्लास्टिकच्या भागाला उच्च प्रभाव प्रतिरोधक क्षमता आवश्यक असेल तर, कमी प्रवाह दर पीसी सामग्री वापरली पाहिजे. याउलट, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेला अनुकूल करण्यासाठी उच्च प्रवाह दर पीसी सामग्री वापरली जाऊ शकते.

PA6 ,PA66 आणि PA12

NPA6, PA66, आणि PA12 हे नायलॉनचे अनेक सामान्य प्रकार आहेत आणि त्यांचे फरक खालीलप्रमाणे आहेत:

A. रासायनिक रचना : PA6 आणि PA66 या दोन्हीमध्ये त्यांच्या रासायनिक रचनांमध्ये चक्रीय हेक्सामेथिलीन डायमाइन आणि ऍडिपिक ऍसिड असते, तर PA12 मध्ये चक्रीय डोडेकॅमथिलीन डायमाइन आणि ऍडिपिक ऍसिड असते. म्हणून, त्यांची आण्विक रचना थोडी वेगळी आहे.
B. क्रिस्टलिनिटी: PA6 आणि PA66 मध्ये स्फटिकता जास्त आहे, परिणामी उच्च ताकद आणि कडकपणा आहे, तर PA12 मध्ये स्फटिकता कमी आहे, ज्यामुळे चांगली लवचिकता आणि प्रभाव प्रतिरोधकता मिळते.
C. थर्मल स्थिरता: PA6 आणि PA66 उच्च थर्मल स्थिरता प्रदर्शित करतात आणि उच्च तापमानाचा सामना करू शकतात, तर PA12 ची थर्मल स्थिरता तुलनेने कमी आहे.
D. आर्द्रता शोषण: PA6 आणि PA66 मध्ये जास्त आर्द्रता शोषण होते आणि ते आर्द्रतेसाठी अधिक संवेदनशील असतात, ज्यामुळे आयामी बदल आणि कार्यक्षमतेत घट होते. याउलट, PA12 मध्ये तुलनेने कमी आर्द्रता शोषण होते आणि आर्द्रतेचा कमी परिणाम होतो.
ई. प्रक्रियाक्षमता: PA6 आणि PA66 मध्ये वितळण्याचे तापमान आणि स्निग्धता जास्त असते, ज्यामुळे ते प्रक्रियेदरम्यान बुडबुडे तयार होतात आणि संकुचित होतात. दुसरीकडे, PA12 मध्ये कमी वितळण्याचे तापमान आणि चिकटपणा आहे, परिणामी प्रक्रिया अधिक चांगली होते.
सर्वसाधारणपणे, PA6 आणि PA66 चा वापर सामान्यतः उच्च शक्ती आणि कडकपणा आवश्यक असलेल्या ऍप्लिकेशन्ससाठी केला जातो, जसे की ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स आणि इलेक्ट्रिकल केसिंग्ज तर PA12 चा वापर अनेकदा पाईप्स आणि होसेस सारख्या चांगल्या लवचिकता आणि प्रभाव प्रतिरोधक ऍप्लिकेशन्ससाठी केला जातो. विशिष्ट आवश्यकतांवर आधारित योग्य सामग्री निवडा.
F. अर्ज
PA6, त्याच्या उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ती आणि कडकपणामुळे, ते संरचनात्मक घटकांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. त्याच्या उत्कृष्ट पोशाख प्रतिकारामुळे, ते उत्पादनात देखील वापरले जाते
बेअरिंग्ज

PA66

PA6 च्या तुलनेत, PA66 चा वापर ऑटोमोटिव्ह उद्योग, इन्स्ट्रुमेंट केसिंग्ज आणि इतर उत्पादनांमध्ये जास्त प्रमाणात केला जातो ज्यांना प्रभाव प्रतिरोधक क्षमता आवश्यक असते

PA6 आणि PA66 च्या तुलनेत, PA12

PA6 आणि PA66 च्या तुलनेत, PA12 मध्ये कमी वितळण्याचे बिंदू आणि घनता आहे आणि त्यांचा ओलावा शोषण दर खूप जास्त आहे. PA12 ला मजबूत ऑक्सिडेटिव्ह ऍसिडचा प्रतिकार नाही. PA12 ची स्निग्धता प्रामुख्याने आर्द्रता, तापमान आणि साठवण वेळेवर अवलंबून असते. त्यात चांगली प्रवाहक्षमता आहे. संकोचन दर 0.5% ते 2% पर्यंत असतो, जो प्रामुख्याने सामग्रीची विविधता, भिंतीची जाडी आणि इतर प्रक्रिया परिस्थितींवर अवलंबून असतो. ही सामग्री पाण्याचे मीटर, इतर व्यावसायिक उपकरणे, केबल आवरणे, यांत्रिक कॅम्स, स्लाइडिंग यंत्रणा आणि बियरिंग्जमध्ये वापरली जातात.