Kebaikan Tekstur pada Acuan Suntikan

Bahagian plastik yang telah dibentuk mempunyai ciri yang tersendiri dan estetik. Oleh kerana tekstur menawarkan pelbagai fungsi, pereka bentuk memilihnya. Berikut adalah beberapa kelebihan utama penteksanan acuan.

1. Sembunyikan Ketidaksempurnaan Permukaan

Terdapat banyak faedah untuk menambah kemasan permukaan, termasuk keupayaan untuk mencipta potongan bawah dan menyembunyikan garis perpisahan yang dibuat semasa proses pengacuan. Mungkin terdapat beberapa slaid yang bergerak masuk dan keluar untuk menyuntik dan melepaskan bahagian, bergantung pada cara acuan dibuat dan cara ia dibina. Setiap satu daripada kawasan sekitar itu mencipta barisan bahagian yang mungkin atau mungkin tidak menyenangkan dari segi estetika kepada produk dan pelanggan.

Garis pemisah boleh ditutup atau dicampur di kawasan tertentu dengan tekstur atau kemasan yang bernas. Selain menambah daya tarikan estetik, tekstur juga boleh membantu dengan cengkaman, lekatan cat dan membenarkan gas keluar dari acuan semasa suntikan.

2. Tambah Kekuatan Acuan Suntikan

Selain faktor estetik, terdapat faktor praktikal penting yang perlu diambil kira semasa memilih kemasan permukaan pengacuan suntikan. Selain itu, gas yang terperangkap boleh dibantu untuk keluar dengan acuan bertekstur.

3 . Tingkatkan Ketahanan Slip

Reka letak mungkin memerlukan cengkaman yang ketat untuk beroperasi pada tahap terbaik. Plastik dengan kemasan bertekstur mempunyai kualiti cengkaman yang lebih baik. Akibatnya, item kalis gelincir biasanya menggunakan rawatan permukaan pengacuan suntikan.

4. Tingkatkan Lekatan Cat

Cat mungkin terkelupas pada kemasan permukaan SPI dengan kemasan licin. Objek yang dicat akan, bagaimanapun, melekat pada permukaan kasar dengan lebih baik. Kekuatan dan keselamatan bahagian juga dipertingkatkan dengan rawatan permukaan SPI bertekstur.

Beberapa Kelemahan Tekstur Permukaan Acuan

1.Perbelanjaan perkakas yang ketara dan tempoh persediaan yang berlarutan.

2. Tuangan yang lebih kecil hanya biasanya boleh dihasilkan menggunakan kaedah tuangan acuan kekal.

3. Jumlah pengeluaran yang tinggi diperlukan agar teknik ini menjadi alternatif pembuatan yang boleh dilaksanakan secara ekonomi kerana kos perkakas yang besar terlibat.

4. Jangka hayat acuan dipendekkan oleh suhu penuangan logam cair yang lebih tinggi.