Blog Industri
0102030405
Meneroka Jenis Sistem Gating dalam Pengacuan Suntikan dan Pemilihan Aplikasinya
24-07-2024 17:11:53
Dalam dunia pengacuan suntikan, sistem gating memainkan peranan penting dalam menentukan kualiti, kecekapan, dan kejayaan keseluruhan proses pengacuan. Pintu berfungsi sebagai saluran untuk plastik cair mengalir ke dalam rongga acuan, membentuk produk akhir. Memahami pelbagai jenis pintu dan aplikasi yang sesuai adalah penting untuk mencapai hasil yang optimum.
Jenis Sistem Gating
1. Pintu Langsung:
Bentuk gating yang paling mudah dan paling langsung, pintu langsung menghubungkan sprue (saluran utama yang membawa plastik dari muncung ke acuan) terus ke rongga. Ia memastikan aliran plastik yang kuat tetapi meninggalkan tanda pintu yang kelihatan pada produk siap, selalunya memerlukan pemprosesan pasca untuk dialih keluar. Jenis ini sesuai untuk bahagian besar berdinding tebal di mana estetika kurang kritikal.
2.Edge Gating:
Seperti namanya, pintu pagar diletakkan di sepanjang tepi bahagian, biasanya pada dinding sisi atau sekatan. Pintu tepi meminimumkan sisa pintu dan boleh direka bentuk untuk menggabungkan dengan lancar ke dalam produk, mengurangkan keperluan untuk pemangkasan yang meluas. Ia sesuai untuk bahagian bersaiz sederhana yang memerlukan kemasan permukaan yang baik dan tanda pintu yang kurang kelihatan.
3. Gating Kapal Selam:
Satu variasi dari pintu tepi, pintu dasar laut tenggelam sedikit ke permukaan bahagian, mengurangkan keterlihatan parut pintu. Reka bentuk ini menawarkan keseimbangan antara meminimumkan tanda pintu dan mengekalkan aliran plastik yang cekap. Ia biasanya digunakan dalam bahagian kosmetik dan yang memerlukan tahap estetika yang lebih tinggi.
4. Pintu Kipas:
Untuk bahagian yang mempunyai permukaan yang lebar dan rata, gating kipas mengagihkan aliran plastik secara sama rata pada keseluruhan lebar. Pagar berbilang yang disusun dalam corak seperti kipas memastikan garis kimpalan yang minimum dan kekuatan bahagian yang lebih baik. Jenis ini amat sesuai untuk bahagian yang besar, berdinding nipis di mana ketebalan dinding yang seragam adalah penting.
5. Hot Runner Gating:
Sistem pelari panas mengekalkan suhu saluran gating, membolehkan pengacuan berterusan tanpa perlu menyejukkan dan mengeluarkan sprue selepas setiap kitaran. Ini menghasilkan masa kitaran yang lebih cepat, mengurangkan sisa bahan dan tanda pintu yang lebih bersih. Pintu pelari panas sesuai untuk pengeluaran bahagian ketepatan volum tinggi, terutamanya yang memerlukan acuan berbilang rongga.
6. Diafragma Gating (Injap Gating):
Satu bentuk gating yang canggih, gating diafragma menggunakan pin atau injap untuk mengawal pemasaan dan aliran plastik ke dalam rongga. Ini memberikan kawalan tepat ke atas pembukaan dan penutupan pintu pagar, membolehkan penghasilan geometri kompleks dengan denyar minimum atau bahan berlebihan. Gating injap sesuai untuk bahagian berdinding nipis, pengacuan berbilang bahan, dan aplikasi yang memerlukan tahap kawalan proses yang tinggi.
Memilih sistem gating yang betul melibatkan pertimbangan teliti beberapa faktor, termasuk reka bentuk bahagian, sifat bahan, jumlah pengeluaran dan kekangan kos. Sebagai contoh, gating terus mungkin merupakan pilihan yang paling menjimatkan untuk bahagian volum rendah, bersaiz besar, manakala gating pelari panas akan lebih sesuai untuk aplikasi volum tinggi, kritikal ketepatan.
Kesimpulannya, sistem gating adalah komponen penting dalam proses pengacuan suntikan, memberi kesan ketara kepada kualiti, kecekapan dan kos produk akhir. Dengan memahami pelbagai jenis pintu dan kelebihan masing-masing, pengilang boleh membuat keputusan termaklum untuk mengoptimumkan proses pengacuan mereka dan mencapai hasil yang diinginkan.