Kawalan kualiti permukaan bahan logam
Kawalan kualiti permukaan bahan logam adalah sangat penting dalam pemesinan. Ia boleh menjejaskan hayat perkhidmatan, rintangan kakisan dan rupa bahan logam.
Kecacatan permukaan dan kesannya
Kecacatan pada permukaan bahan logam terutamanya termasuk burr, retak, karat, pengoksidaan, terbakar, haus, dll. Kewujudan kecacatan ini secara langsung akan menjejaskan hayat perkhidmatan dan ciri prestasi bahan logam.
1. Burr: bulu-bulu kecil timbul di permukaan, yang biasanya muncul semasa proses pemotongan atau pengecapan. Kehadiran mereka akan menjejaskan pemasangan dan penggunaan bahagian.
![Burrs markv9k](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/6/image_other/2024-05/burrs-mark-1.jpg)
2.Retak: Jurang pada permukaan boleh menyebabkan kerosakan dan kegagalan bahagian, yang menjejaskan hayat perkhidmatannya dengan serius.
![Tanda retak0](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/6/image_other/2024-05/cracks-mark.png)
3. Karat: Lubang kecil atau alur yang terbentuk akibat kakisan permukaan melalui pengoksidaan, sulfurisasi, pengklorinan dan bahan-bahan lain, menjejaskan kecekapan kerja dan hayat bahagian secara serius.
![Tanda karat39s](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/6/image_other/2024-05/rust-mark.png)
4. Pengoksidaan: Filem oksida hitam yang terbentuk oleh pengoksidaan pada permukaan biasanya berlaku dalam persekitaran suhu tinggi dan kelembapan yang tinggi, dan filem oksida mudah jatuh.
![Pengangkutan darat pengoksidaan](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/6/image_other/2024-05/oxidation-mark.png)
5. Melecur: melecur hitam atau coklat pada permukaan yang disebabkan oleh pengisaran yang berlebihan atau terlalu panas. Terbakar akan menjejaskan kekerasan, rintangan haus dan rintangan kakisan permukaan bahagian secara serius.
Kaedah untuk meningkatkan kualiti permukaan bahan logam
Ia terutamanya merangkumi aspek berikut:
1.Pemilihan parameter pemotongan: Laraskan parameter pemotongan yang sesuai, seperti kelajuan pemotongan, kelajuan suapan dan kedalaman pemotongan, untuk meningkatkan kualiti permukaan.
2. Pemilihan alat pemotong: Pemilihan alat pemotong yang munasabah, seperti jenis bilah, bahan, salutan dan kaedah pemprosesan, boleh meningkatkan kualiti pemotongan dengan berkesan.
3.Penggunaan bendalir pemesinan: Bendalir pemesinan boleh mengurangkan pekali geseran antara bahan kerja dan alat, mengurangkan pengadukan mikro permukaan mesin, dan meningkatkan kualiti permukaan.
4. Rawatan selepas pemprosesan: Melalui proses seperti penggilap, penjerukan, penyaduran elektrik dan penyemburan, kualiti permukaan dan kehalusan rupa bahan logam boleh dipertingkatkan dengan berkesan dan kecacatan permukaan dikurangkan.
Kesimpulannya
Mengawal kualiti permukaan bahan logam secara munasabah adalah sangat penting untuk memastikan kualiti produk dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.