ABBYLEE मा प्लास्टिक इंजेक्शन पार्ट्स

उच्च गुणस्तरको प्लास्टिक इंजेक्शन पार्ट्स बनाउन को लागी कारकहरु के हो
1) सुन्दर डिजाइन संरचना
2) राम्रो मोल्ड उपकरण डिजाइन
3) उपयुक्त सामग्री छनौट गर्नुहोस्
4) व्यावसायिक इंजेक्शन मिसिन सेटिङहरू
5) ABBBYLEE टेकबाट व्यावसायिक इंजेक्शन मोल्डिङ टोली

प्लास्टिक इंजेक्शन भागहरु को लागी सामाग्री कसरी चयन गर्न

Xiamen ABBYLEE Tech Co. Ltd तपाईलाई सही सामग्री छनोट गर्न मद्दत गर्ने एक विशेषज्ञ हो,
जस्तै ABS, PC, PP, PMMA, PE, PA6, PA12, PBT, PEHD, PELD, PET, PETG, POM, PP, PS, PVC, SA, ABS/PC, नायलन + GF आदि
लाइक
ABBYLEE Tech ले तपाईंलाई प्लाष्टिक इन्जेक्शन सामाग्रीहरूको गुण र अनुप्रयोगहरूको बारेमा जानकारी प्रदान गर्न पाउँदा खुसी हुनेछ। इंजेक्शन मोल्डिङ सामाग्री को गुण को एक विविधता छ र आवेदन को एक विस्तृत श्रृंखला मा प्रयोग गरिन्छ। यहाँ केहि प्रमुख गुणहरू र सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्रीको अनुप्रयोगहरू छन्:
Polyethylene (PE): सुविधाहरू: उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, लचिलोपन र कम लागत।
अनुप्रयोगहरू: प्याकेजिङ सामग्री, कन्टेनर, पाइप र मोटर वाहन भागहरू।

Polypropylene (PP) : गुणहरू: उच्च रासायनिक प्रतिरोध, शक्ति र कठोरता।
अनुप्रयोगहरू: मोटर वाहन पार्ट्स, प्याकेजिङ्ग, घरेलु उपकरणहरू र चिकित्सा उपकरणहरू।

Polyvinyl क्लोराइड (PVC) : प्रदर्शन: राम्रो बिजुली इन्सुलेशन, स्थायित्व, ज्वाला retardancy। अनुप्रयोगहरू: पाइपहरू, केबलहरू, फर्श र विन्डो प्रोफाइलहरू।

Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) : प्रदर्शन: प्रभाव प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, राम्रो आयामी स्थिरता। अनुप्रयोगहरू: उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स, मोटर वाहन भागहरू, खेलौना र झोलाहरू।

Polycarbonate (PC) : सुविधाहरू: उत्कृष्ट पारदर्शिता, प्रभाव प्रतिरोध, उच्च गर्मी प्रतिरोध। आवेदन: सुरक्षा चश्मा, मोटर वाहन पार्ट्स, चिकित्सा उपकरण र इलेक्ट्रोनिक आवास।

नायलॉन (पॉलिमाइड, PA) : प्रदर्शन: उच्च शक्ति, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, रासायनिक जंग प्रतिरोध। अनुप्रयोगहरू: गियरहरू, बियरिङहरू, विद्युत जडानहरू र औद्योगिक मेसिनरी भागहरू।

Polyethylene terephthalate (PET) : गुणहरू: उत्कृष्ट पारदर्शिता, बाधा गुणहरू र तन्य शक्ति।
अनुप्रयोगहरू: पेय बोतलहरू, खाना ट्रे र कपडा फाइबर (पलिएस्टर फारम)। यी इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री र तिनीहरूका अनुप्रयोगहरूका केही उदाहरणहरू मात्र हुन्। सामग्री छनोट विशेष आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ जस्तै मेकानिकल गुणहरू, रासायनिक प्रतिरोध र इच्छित अनुप्रयोगको लागि लागत-प्रभावकारिता।

पीसी

PC बिजुली र व्यावसायिक उपकरण वा उपभोक्ता प्लास्टिक भागहरू (कम्प्यूटर कम्पोनेन्टहरू, कनेक्टरहरू, आदि), उपकरणहरू (खाद्य प्रशोधन मेसिनहरू, फ्रिज ड्रअरहरू, इत्यादि), र यातायात उद्योग (वाहन बत्तीहरू, ड्यासबोर्डहरू, आदि) को लागि विशिष्ट छ।

यो उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता, चमकदार फिनिश, जीवाणुरोधी गुण, ज्वाला प्रतिरोध, र दाग प्रतिरोध संग एक अनाकार ईन्जिनियरिङ् सामाग्री हो। PC को नोच गरिएको Izod प्रभाव शक्ति धेरै उच्च छ, र संकुचन दर कम छ, सामान्यतया 0.1% देखि 0.2% सम्म। PC सँग राम्रो मेकानिकल गुणहरू छन् तर कमजोर प्रवाह विशेषताहरू, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया चुनौतीपूर्ण बनाउँदै। पीसी सामग्रीको गुणस्तर चयन गर्दा, यो इच्छित अन्तिम उत्पादनमा आधारित हुनुपर्छ। यदि प्लास्टिकको भागलाई उच्च प्रभाव प्रतिरोध आवश्यक छ भने, कम प्रवाह दर पीसी सामग्री प्रयोग गर्नुपर्छ। यसको विपरीत, एक उच्च प्रवाह दर पीसी सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अनुकूलन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

PA6, PA66 र PA12

NPA6, PA66, र PA12 नायलनका धेरै सामान्य प्रकारहरू हुन्, र तिनीहरूका भिन्नताहरू निम्नानुसार छन्:

A. रासायनिक संरचना : PA6 र PA66 दुबैले तिनीहरूको रासायनिक संरचनामा चक्रीय हेक्सामेथिलीन डायमाइन र एडिपिक एसिड समावेश गर्दछ, जबकि PA12 मा चक्रीय डोडेकामेथिलीन डायमाइन र एडिपिक एसिड हुन्छ। त्यसैले, तिनीहरूको आणविक संरचना अलि फरक छन्।
B. क्रिस्टलिनिटी: PA6 र PA66 सँग उच्च स्फटिकता छ, जसले उच्च बल र कठोरताको परिणाम दिन्छ, जबकि PA12 मा कम स्फटिकता छ, जसले राम्रो लचिलोपन र प्रभाव प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।
C. थर्मल स्थिरता: PA6 र PA66 ले उच्च थर्मल स्थिरता प्रदर्शन गर्दछ र उच्च तापमानको सामना गर्न सक्छ, जबकि PA12 मा अपेक्षाकृत कम थर्मल स्थिरता छ।
D. नमी अवशोषण: PA6 र PA66 मा उच्च आर्द्रता अवशोषण छ र आर्द्रता को लागी अधिक संवेदनशील छ, आयामी परिवर्तन र प्रदर्शन को गिरावट को नेतृत्व। यसको विपरित, PA12 सँग अपेक्षाकृत कम आर्द्रता अवशोषण छ र आर्द्रताबाट कम प्रभावित छ।
E. प्रक्रिया योग्यता: PA6 र PA66 सँग उच्च पग्लने तापक्रम र चिपचिपापनहरू छन्, जसले तिनीहरूलाई प्रशोधनको क्रममा बबल गठन र संकुचनको खतरा बनाउँछ। अर्कोतर्फ, PA12 सँग कम पग्लने तापक्रम र चिपचिपापन छ, जसले गर्दा राम्रो प्रशोधन क्षमता हुन्छ।
सामान्यतया, PA6 र PA66 सामान्यतया उच्च बल र कठोरता चाहिने एप्लिकेसनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै मोटर वाहन भागहरू र विद्युतीय आवरणहरू, जबकि PA12 प्राय: राम्रो लचिलोपन र प्रभाव प्रतिरोध आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै पाइप र होसहरू। विशिष्ट आवश्यकताहरूमा आधारित उपयुक्त सामग्री छान्नुहोस्।
F. आवेदन
PA6, यसको उत्कृष्ट मेकानिकल बल र कठोरताको कारण, यो संरचनात्मक घटकहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसको उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोधको कारण, यो पनि निर्माण मा प्रयोग गरिन्छ
बियरिङ।

PA66

PA6 को तुलनामा, PA66 अटोमोटिभ उद्योग, इन्स्ट्रुमेन्ट क्यासिङ, र प्रभाव प्रतिरोध आवश्यक पर्ने अन्य उत्पादनहरूमा अधिक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

PA6 र PA66, PA12 को तुलनामा

PA6 र PA66 को तुलनामा, PA12 सँग कम पग्लने बिन्दु र घनत्व छ, र धेरै उच्च आर्द्रता अवशोषण दर छ। PA12 सँग बलियो अक्सिडेटिभ एसिडको प्रतिरोध छैन। PA12 को चिपचिपापन मुख्यतया आर्द्रता, तापमान, र भण्डारण समय मा निर्भर गर्दछ। यसमा राम्रो प्रवाह क्षमता छ। संकुचन दर ०.५% देखि २% सम्म हुन्छ, जुन मुख्य रूपमा सामग्रीको विविधता, पर्खालको मोटाई र अन्य प्रक्रिया अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दछ। यी सामग्रीहरू पानी मिटरहरू, अन्य व्यावसायिक उपकरणहरू, केबल म्यानहरू, मेकानिकल क्यामहरू, स्लाइडिङ मेकानिजमहरू, र बियरिङहरूमा प्रयोग गरिन्छ।