Plastinjeksjonsdeler hos ABBYLEE

Hva er faktorene for å lage høykvalitets plastinjeksjonsdeler
1) Pen designstruktur
2) Godt formverktøydesign
3) Egnet materiale velg
4)Innstillinger for profesjonelle injeksjonsmaskiner
5) Profesjonelt sprøytestøpingsteam fra ABBBYLEE Tech

Hvordan velge materiale for plastinjeksjonsdeler

Xiamen ABBYLEE Tech Co. Ltd er en ekspert som hjelper deg med å velge riktig materiale,
Slik som ABS, PC, PP, PMMA, PE, PA6, PA12, PBT, PEHD, PELD, PET, PETG, POM, PP, PS, PVC, SA, ABS/PC, Nylon+GF etc.
Som
ABBYLEE Tech vil gjerne gi deg informasjon om egenskapene og bruksområdene til plastinjeksjonsmaterialer. Sprøytestøpematerialer har en rekke egenskaper og brukes i et bredt spekter av bruksområder. Her er noen nøkkelegenskaper og bruksområder for vanlige sprøytestøpematerialer:
Polyetylen (PE): Egenskaper: Utmerket kjemisk motstand, fleksibilitet og lav pris.
Bruksområder: Emballasjematerialer, beholdere, rør og bildeler.

Polypropylen (PP) : Egenskaper: Høy kjemikaliebestandighet, styrke og stivhet.
Bruksområder: Bildeler, emballasje, hvitevarer og medisinsk utstyr.

Polyvinylklorid (PVC) : Ytelse: god elektrisk isolasjon, holdbarhet, flammehemmende. Bruksområder: Rør, kabler, gulv og vindusprofiler.

Akrylnitrilbutadienstyren (ABS) Ytelse: slagfasthet, varmebestandighet, god dimensjonsstabilitet. Bruksområder: Forbrukerelektronikk, bildeler, leker og vesker.

Polykarbonat (PC) : Funksjoner: Utmerket gjennomsiktighet, slagfasthet, høy varmebestandighet. Bruksområder: Vernebriller, bildeler, medisinsk utstyr og elektroniske hus.

Nylon (polyamid, PA) : Ytelse: høy styrke, god slitestyrke, kjemisk korrosjonsbestandighet. Bruksområder: Gir, lagre, elektriske koblinger og industrielle maskindeler.

Polyetylentereftalat (PET) Egenskaper: Utmerket transparens, barriereegenskaper og strekkfasthet.
Bruksområder: Drikkeflasker, matbrett og tekstilfibre (polyesterform). Dette er bare noen få eksempler på sprøytestøpematerialer og deres anvendelser. Materialvalg avhenger av spesifikke krav som mekaniske egenskaper, kjemikaliebestandighet og kostnadseffektivitet for den tiltenkte bruken.

PC

PC er typisk for elektrisk og kommersielt utstyr eller forbrukerplastdeler (datakomponenter, kontakter, etc.), apparater (matforedlingsmaskiner, kjøleskapsskuffer osv.) og transportindustrien (billys, dashbord osv.).

Det er et amorft ingeniørmateriale med utmerket slagfasthet, termisk stabilitet, blank finish, antibakterielle egenskaper, flammebestandighet og flekkbestandighet. Den hakkede Izod-slagstyrken til PC er svært høy, og krympingshastigheten er lav, typisk fra 0,1 % til 0,2 %. PC har gode mekaniske egenskaper, men dårlige flytegenskaper, noe som gjør sprøytestøpeprosessen utfordrende. Ved valg av kvalitet på PC-materiale bør det være basert på ønsket sluttprodukt. Hvis plastdelen krever høy slagfasthet, bør et PC-materiale med lav strømningshastighet brukes. Omvendt kan et PC-materiale med høy strømningshastighet brukes for å optimalisere sprøytestøpeprosessen.

PA6, PA66 og PA12

NPA6, PA66 og PA12 er flere vanlige typer nylon, og forskjellene deres er som følger:

A. Kjemisk struktur : Både PA6 og PA66 inneholder syklisk heksametylendiamin og adipinsyre i sine kjemiske strukturer, mens PA12 inneholder syklisk dodekametylendiamin og adipinsyre. Derfor er deres molekylære strukturer litt forskjellige.
B. Krystallinitet: PA6 og PA66 har høyere krystallinitet, noe som resulterer i høyere styrke og hardhet, mens PA12 har lavere krystallinitet, noe som gir bedre fleksibilitet og slagfasthet.
C. Termisk stabilitet: PA6 og PA66 viser høyere termisk stabilitet og tåler høyere temperaturer, mens PA12 har relativt lavere termisk stabilitet.
D. Fuktighetsabsorpsjon: PA6 og PA66 har høyere fuktighetsabsorpsjon og er mer følsomme for fuktighet, noe som fører til dimensjonsendringer og ytelsesforringelse. Derimot har PA12 relativt lavere fuktopptak og påvirkes mindre av fuktighet.
E. Bearbeidbarhet: PA6 og PA66 har høyere smeltetemperaturer og viskositeter, noe som gjør dem utsatt for bobledannelse og krymping under bearbeiding. På den annen side har PA12 lavere smeltetemperatur og viskositet, noe som resulterer i bedre bearbeidbarhet.
Generelt brukes PA6 og PA66 ofte for applikasjoner som krever høy styrke og hardhet, for eksempel bildeler og elektriske foringsrør, mens PA12 ofte brukes til applikasjoner som krever god fleksibilitet og slagfasthet, som rør og slanger. Velg riktig materiale basert på spesifikke krav.
F.Søknad
PA6, på grunn av sin utmerkede mekaniske styrke og stivhet, er den mye brukt i strukturelle komponenter. På grunn av sin utmerkede slitestyrke brukes den også til fremstilling av
lagre.

PA66

Sammenlignet med PA6 er PA66 mer utstrakt brukt i bilindustrien, instrumenthus og andre produkter som krever slagfasthet

Sammenlignet med PA6 og PA66, PA12

Sammenlignet med PA6 og PA66 har PA12 lavere smeltepunkter og tettheter, og har en svært høy fuktighetsabsorpsjonshastighet. PA12 har ingen motstand mot sterke oksidative syrer. Viskositeten til PA12 er hovedsakelig avhengig av fuktighet, temperatur og lagringstid. Den har god flytbarhet. Krympehastigheten varierer fra 0,5 % til 2 %, som først og fremst avhenger av materialvariasjonen, veggtykkelsen og andre prosessforhold. Disse materialene brukes blant annet i vannmålere, annet kommersielt utstyr, kabelkapper, mekaniske kammer, glidemekanismer og lagre.