ABBYLEE ਵਿਖੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ
1) ਸੁੰਦਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਬਣਤਰ
2) ਵਧੀਆ ਮੋਲਡ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
3) ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ
4) ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਜ਼
5) ABBBYLEE ਟੈਕ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਫੈਸ਼ਨਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੀਮ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਟੀਕੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

Xiamen ABBYLEE Tech Co. Ltd. ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਹੈ,
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ABS, PC, PP, PMMA, PE, PA6, PA12, PBT, PEHD, PELD, PET, PETG, POM, PP, PS, PVC, SA, ABS/PC, ਨਾਈਲੋਨ + GF ਆਦਿ
ਪਸੰਦ ਹੈ
ABBYLEE Tech ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ ਹੋਵੇਗੀ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਆਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਹਨ:
Polyethylene (PE): ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੰਟੇਨਰ, ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸੇ.

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP) : ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ।

ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਪੀਵੀਸੀ) : ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ: ਚੰਗੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਪਾਈਪ, ਕੇਬਲ, ਫਲੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿੰਡੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ।

ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਬੁਟਾਡੀਨ ਸਟਾਈਰੀਨ (ABS) : ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਬੈਗ।

ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਪੀਸੀ) : ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਸੇਫਟੀ ਗਲਾਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਾਊਸਿੰਗ।

ਨਾਈਲੋਨ (ਪੋਲੀਮਾਈਡ, PA) : ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ: ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਗੀਅਰਸ, ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਟਰ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ।

ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੇਰੇਫਥਲੇਟ (ਪੀਈਟੀ) : ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਭੋਜਨ ਦੀਆਂ ਟਰੇਆਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫਾਈਬਰ (ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਫਾਰਮ)। ਇਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਇੱਛਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ।

ਪੀ.ਸੀ

PC ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਜਾਂ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਕਨੈਕਟਰ, ਆਦਿ), ਉਪਕਰਨਾਂ (ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਫਰਿੱਜ ਦਰਾਜ਼, ਆਦਿ), ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਉਦਯੋਗ (ਵਾਹਨ ਲਾਈਟਾਂ, ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ, ਆਦਿ) ਲਈ ਖਾਸ ਹੈ।

ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਗਲੋਸੀ ਫਿਨਿਸ਼, ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲਾਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਧੱਬੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਪੀਸੀ ਦੀ ਨੌਚਡ ਆਈਜ਼ੋਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1% ਤੋਂ 0.2% ਤੱਕ। ਪੀਸੀ ਦੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਪਰ ਮਾੜੀਆਂ ਵਹਾਅ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਵਾਲੀ ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

PA6, PA66 ਅਤੇ PA12

NPA6, PA66, ਅਤੇ PA12 ਨਾਈਲੋਨ ਦੀਆਂ ਕਈ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੰਤਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

A. ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ : PA6 ਅਤੇ PA66 ਦੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਚੱਕਰਵਾਤ ਹੈਕਸਾਮੇਥਾਈਲੀਨ ਡਾਈਮਾਈਨ ਅਤੇ ਐਡੀਪਿਕ ਐਸਿਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ PA12 ਵਿੱਚ ਸਾਈਕਲਿਕ ਡੋਡੇਕੈਮਥੀਲੀਨ ਡਾਈਮਾਈਨ ਅਤੇ ਐਡੀਪਿਕ ਐਸਿਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਥੋੜੇ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
B. ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ: PA6 ਅਤੇ PA66 ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ PA12 ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਿਹਤਰ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
C. ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ: PA6 ਅਤੇ PA66 ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ PA12 ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ।
D. ਨਮੀ ਸਮਾਈ: PA6 ਅਤੇ PA66 ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, PA12 ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਨਮੀ ਸਮਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
E. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ: PA6 ਅਤੇ PA66 ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬੁਲਬੁਲਾ ਬਣਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, PA12 ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੇਸ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, PA6 ਅਤੇ PA66 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੈਸਿੰਗਜ਼ ਜਦੋਂ ਕਿ PA12 ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਹੋਜ਼। ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
F. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
PA6, ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
bearings.

PA66

PA6 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, PA66 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਕੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

PA6 ਅਤੇ PA66, PA12 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ

PA6 ਅਤੇ PA66 ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, PA12 ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ ਹੈ। PA12 ਕੋਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਐਸਿਡਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਵਿਰੋਧ ਨਹੀਂ ਹੈ। PA12 ਦੀ ਲੇਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਹੈ. ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ 0.5% ਤੋਂ 2% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੀਟਰਾਂ, ਹੋਰ ਵਪਾਰਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਕੇਬਲ ਸ਼ੀਥਾਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੈਮ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।