0102030405
Abbylee Forma do produkcji form wtryskowych
Szczegóły produktu
Formy wtryskowe składają się z kilku kluczowych elementów, obejmujących głównie następujące części:
1. Podstawa formy: Znana również jako podstawa formy, jest podstawową strukturą formy i służy do podpierania i zabezpieczania innych komponentów.
2. Wnęka wtryskowa: Znana również jako wnęka formy, jest to część wnęki używana do formowania produktów formowanych wtryskowo. Jego konstrukcja i kształt są projektowane zgodnie z wymaganiami produktu i może to być konstrukcja jednokomorowa lub wielogniazdowa.
3. Rdzeń formy: Nazywany także rdzeniem formy, jest to część używana do tworzenia wewnętrznego kształtu produktu. Rdzeń formy i wnęka do formowania wtryskowego ściśle ze sobą współpracują, tworząc pełny kształt produktu.
4. Drzwi formy: zwane także dyszą, to kanał, przez który materiały do formowania wtryskowego wchodzą do wnęki do formowania wtryskowego. Konstrukcja i lokalizacja drzwi formy mają ogromny wpływ na jakość produktu.
5. Układ chłodzenia: służy do kontrolowania temperatury podczas procesu formowania wtryskowego i pomaga w szybkim schłodzeniu produktu. Układ chłodzenia zwykle obejmuje kanały wody chłodzącej i dysze chłodzące.
6. Układ wtryskowy: obejmuje głównie urządzenie wtryskowe wtryskarki, dyszę i cylinder wtryskowy itp. i służy do podawania stopionego tworzywa sztucznego z wtryskarki do formy.
Oprócz powyższych kluczowych elementów forma wtryskowa może również zawierać pewne części dodatkowe, takie jak kołki pozycjonujące, słupki prowadzące, tuleje prowadzące, kołki wypychające itp., które odgrywają rolę we wspomaganiu pozycjonowania, wyrzucania i zabezpieczaniu formy podczas rzeczywisty proces formowania wtryskowego.
Struktura i elementy formy wtryskowej różnią się w zależności od konkretnych potrzeb produktu i procesu formowania wtryskowego, ale kluczowe elementy wymienione powyżej to podstawowe elementy formy wtryskowej. Projektowanie i produkcja każdej części musi uwzględniać kształt, rozmiar, materiał i wymagania dotyczące procesu formowania produktu, aby zapewnić, że forma może stabilnie i wydajnie wykonać zadanie formowania wtryskowego.
Cechy
Produkty do form wtryskowych dostarczane przez naszą firmę mają następujące zalety:
1. Wysoka jakość i precyzja: Do produkcji form wtryskowych wykorzystujemy wysokiej jakości materiały i zaawansowaną technologię obróbki, zapewniając wysoką jakość i precyzję wyrobów. Dzięki temu produkty formowane wtryskowo mają dokładne wymiary i bardzo stałą jakość.
2. Wysoka wydajność i zdolność produkcyjna: Nasz projekt i produkcja form wtryskowych mają na celu poprawę wydajności produkcji i mogą w krótkim czasie ukończyć produkcję wielkoseryjną metodą wtrysku. Pomaga to klientom skrócić cykle produkcyjne i zwiększyć moce produkcyjne.
3. Dobra trwałość: nasze formy wtryskowe wykorzystują wysokiej jakości materiały i zaawansowane procesy hartowania, co zapewnia im doskonałą odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na wysoką temperaturę. Zapewnia to długotrwałą stabilną pracę i wydłużoną żywotność formy.
4. Precyzyjny rozmiar formy i jakość powierzchni: W naszym procesie produkcji form wtryskowych wykorzystujemy zaawansowany sprzęt do przetwarzania CNC i precyzyjne przyrządy testujące, aby zapewnić wysoką precyzję rozmiaru i jakości powierzchni każdej formy, aby spełnić wysokie wymagania klientów dotyczące jakości produktu.
5. Indywidualny projekt i elastyczność: Nasze formy wtryskowe mogą być projektowane i produkowane na zamówienie zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów, aby spełnić specjalne wymagania różnych produktów. Świadczymy również usługi szybkiej naprawy i modyfikacji form, aby sprostać zmieniającym się potrzebom klientów w procesie produkcyjnym.
Dzięki tym zaletom nasze produkty w postaci form wtryskowych mogą spełniać wymagania klientów dotyczące jakości, wydajności produkcji i kontroli kosztów i są szeroko stosowane w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych w różnych gałęziach przemysłu.
Aplikacja
Formy wtryskowe firmy ABBYLEE mogą być stosowane w produkcji wyrobów w następujących dziedzinach:
1. Artykuły gospodarstwa domowego: Formy wtryskowe firmy ABBYLEE umożliwiają produkcję różnych artykułów gospodarstwa domowego, takich jak plastikowe krzesła, stoły, pudełka do przechowywania itp. Produkty te można stosować w domach, biurach i przestrzeniach komercyjnych, aby zapewnić wygodę i funkcjonalność w domu.
2. Pojemniki opakowaniowe: Formy wtryskowe mogą wytwarzać różne plastikowe pojemniki opakowaniowe, takie jak pudełka do pakowania żywności, butelki kosmetyczne, butelki farmaceutyczne itp. Pojemniki te mają doskonałe właściwości uszczelniające i utrzymujące świeżość, zapewniając jakość i bezpieczeństwo produktu.
3. Akcesoria do produktów elektronicznych: Formy wtryskowe firmy ABBYLEE umożliwiają produkcję różnych akcesoriów do produktów elektronicznych, takich jak obudowy telefonów komórkowych, obudowy pilotów do telewizorów, klawiatury komputerowe itp. Akcesoria te mają dobrą teksturę i wygląd, zapewniając wysoką jakość użytkowania.
4. Części samochodowe: Formy wtryskowe mogą być używane do produkcji części samochodowych, takich jak części wnętrza samochodu, lekkie obudowy, zderzaki itp. Części te mają wysoką wytrzymałość, odporność na zużycie i odporność na warunki atmosferyczne, mogą dostosować się do różnych złożonych środowisk i zapewniają bezpieczniejsze i bardziej komfortowe wrażenia z jazdy.
5. Urządzenia i sprzęt medyczny: Formy wtryskowe firmy ABBYLEE umożliwiają produkcję różnych urządzeń i sprzętu medycznego, takiego jak zestawy infuzyjne, strzykawki, narzędzia chirurgiczne itp. Produkty te charakteryzują się materiałami klasy medycznej i spełniają wymagania dotyczące wykonania, aby zapewnić bezpieczeństwo i skuteczność procedur medycznych.
Powyższe to tylko niektóre typowe obszary zastosowań i zastosowań form wtryskowych. W rzeczywistości formy wtryskowe firmy ABBYLEE można dostosować do potrzeb klienta i wymagań produktu, aby sprostać potrzebom produkcyjnym różnych gałęzi przemysłu.
Parametry
| Materiał rdzenia formy | Żywotność formy (strzały) | Główne materiały stosowane przy formowaniu wtryskowym. | cechy materiału |
| P20 | 100 000 | Powszechnie stosowana stal ogólnego przeznaczenia, odpowiednia do formowania wtryskowego konwencjonalnych tworzyw sztucznych, takich jak polipropylen (PP), polietylen (PE), polistyren (PS) i polichlorek winylu (PVC). | Rdzeń formy P20 to ogólna stal formierska o wysokiej twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie. Nadaje się do form wtryskowych, form odlewniczych i innych konwencjonalnych form, takich jak sprzęt gospodarstwa domowego, zabawki, pojemniki opakowaniowe itp. |
| 718H | 500 000 | Wysokiej jakości materiał ze stali formierskiej poddany obróbce cieplnej, odpowiedni do formowania wtryskowego tworzyw konstrukcyjnych, takich jak poliamid (nylon), poliester (PET, PBT) itp. | Rdzeń formy 718H to wysokiej jakości stal formierska o doskonałej twardości i stabilności termicznej oraz dobrej odporności na odkształcenia w środowiskach o wysokiej temperaturze. Nadaje się do form wtryskowych o dużym zapotrzebowaniu i wielkogabarytowych, skomplikowanych form, takich jak części samochodowe, obudowy produktów elektronicznych itp. |
| Po obróbce cieplnej można osiągnąć 1 000 000 strzałów | |||
| NAK80 | 500 000 | Materiał ze stali formierskiej o wysokiej twardości i doskonałej odporności na zużycie, odpowiedni do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych wypełnionych włóknem szklanym, takich jak nylon i poliester wzmocniony włóknem szklanym. | Rdzeń formy NAK80 to wysokiej jakości wstępnie hartowana stal formierska o dobrej obrabialności i wysokiej twardości, odporna na wysokie ciśnienie i wysoką temperaturę. Nadaje się do precyzyjnych form wtryskowych, form lustrzanych itp., takich jak soczewki optyczne, obudowy telefonów komórkowych itp. |
| Po obróbce cieplnej można osiągnąć 1 000 000 strzałów | |||
| S136H | 500000, | Materiał ze stali formierskiej o dobrej odporności na korozję i obróbce cieplnej, odpowiedni do wyrobów formowanych wtryskowo o wysokich wymaganiach dotyczących połysku, takich jak przezroczyste tworzywa konstrukcyjne, poliwęglan (PC), polimetakrylan metylu (PMMA) itp. | Rdzeń formy S136H to wysokiej jakości materiał na formy ze stali nierdzewnej o dobrej odporności na korozję i wysokiej twardości. Nadaje się do form wtryskowych i form odlewniczych. Jest często stosowany w produktach wymagających dużej powierzchni formy i długiej trwałości, takich jak zakrętki do butelek kosmetycznych, sprzęt medyczny itp. |
| Po obróbce cieplnej można osiągnąć 1 000 000 strzałów |
Powierzchnia wykończona oprzyrządowaniem do form
Wykończenie powierzchni oprzyrządowania formy odnosi się do jakości i tekstury powierzchni formy. Odgrywa kluczową rolę w ostatecznym wyglądzie i działaniu formowanych produktów. Powszechnie stosowane wykończenia powierzchni narzędzi do form obejmują:
1. Wykończenie na wysoki połysk: Metoda ta polega na użyciu drobnych materiałów ściernych i past polerskich w celu uzyskania gładkiego i odblaskowego wykończenia powierzchni. Nadaje się do produktów wymagających wysokiego poziomu połysku i przejrzystości, takich jak elementy optyczne lub towary konsumpcyjne.
2. Matowe wykończenie: To wykończenie tworzy nieodblaskową i teksturowaną powierzchnię poprzez zastosowanie specjalistycznej obróbki powierzchni. Jest powszechnie stosowany w przypadku produktów wymagających bardziej miękkiego wyglądu, takich jak urządzenia elektroniczne lub części wnętrza samochodów.
3. Wykończenie teksturą: Na powierzchnię formy dodaje się teksturę lub wzór, aby odtworzyć konkretny projekt lub poprawić przyczepność i wrażenia dotykowe uformowanego produktu. W zależności od pożądanej tekstury można zastosować różne techniki teksturowania, takie jak grawerowanie, trawienie lub piaskowanie.
4. Wykończenie EDM: Obróbka elektroerozyjna (EDM) to proces wykorzystujący iskry elektryczne do usuwania materiału z powierzchni formy. Uzyskane wykończenie może wahać się od delikatnego matu do lekko szorstkiej tekstury, w zależności od zastosowanych parametrów EDM.
5. Śrutowanie: Metoda ta polega na wdmuchiwaniu małych cząstek metalu lub ceramiki na powierzchnię formy w celu uzyskania jednolitej, satynowej tekstury. Może poprawić wykończenie powierzchni i zmniejszyć widoczność drobnych niedoskonałości.
6. Trawienie chemiczne: Trawienie chemiczne polega na nałożeniu roztworu chemicznego na powierzchnię formy w celu selektywnego usunięcia materiału i uzyskania pożądanego wykończenia powierzchni lub tekstury. Jest powszechnie używany do tworzenia skomplikowanych wzorów lub logo na powierzchni formy.
Wybór wykończenia powierzchni narzędzi do form zależy od specyficznych wymagań formowanych produktów, takich jak estetyka, funkcjonalność lub kompatybilność materiałowa. Przy wyborze odpowiedniego wykończenia powierzchni ważne jest, aby wziąć pod uwagę takie czynniki, jak projekt części, materiał formy i proces produkcyjny.
Dlaczego właśnie my
1. Kompleksowa usługa oszczędzająca czas.
2. Udział fabryk w celu zaoszczędzenia kosztów.
3. Keyence, ISO9001 i ISO13485 w celu zapewnienia jakości.
4. Zespół profesora i silna technika zapewniająca dostawę.
