Korzyści z tekstury na formie wtryskowej

Części z tworzyw sztucznych, które zostały uformowane, mają charakterystyczne cechy i estetykę. Ponieważ tekstura oferuje tak szeroki zakres funkcji, projektant decyduje się na nią. Poniżej przedstawiono niektóre z głównych zalet teksturowania form.

1. Ukryj niedoskonałości powierzchni

Dodanie wykończenia powierzchni ma wiele zalet, w tym możliwość tworzenia podcięć i ukrywania linii podziału powstałych w procesie formowania. Może być kilka slajdów, które poruszają się do wewnątrz i na zewnątrz w celu wtryskiwania i uwalniania części, w zależności od sposobu wykonania formy i jej konstrukcji. Każdy z tych otaczających obszarów tworzy linie podziału, które mogą, ale nie muszą, być estetyczne dla produktu i klienta.

Linie separacji można zamaskować lub zmieszać w niektórych obszarach za pomocą przemyślanej tekstury lub wykończenia. Tekstura może nie tylko zwiększyć estetykę, ale także poprawić przyczepność, przyczepność farby i umożliwić ucieczkę gazów z formy podczas wtrysku.

2. Dodaj wytrzymałość formy wtryskowej

Oprócz czynników estetycznych przy wyborze wykończenia powierzchni metodą wtrysku należy wziąć pod uwagę istotne czynniki praktyczne. Dodatkowo, uwięzione gazy mogą być ułatwione poprzez teksturowaną formę.

3. Popraw odporność na poślizg

Aby zapewnić najlepsze działanie, układ może wymagać dobrego chwytu. Plastik z teksturowanymi wykończeniami ma lepsze właściwości chwytne. W rezultacie w wyrobach antypoślizgowych zazwyczaj stosuje się obróbkę powierzchni metodą formowania wtryskowego.

4. Zwiększ przyczepność farby

Farba może odklejać się na powierzchni SPI o gładkim wykończeniu. Pomalowany przedmiot będzie jednak lepiej trzymał się chropowatej powierzchni. Wytrzymałość i bezpieczeństwo części zostały również poprawione dzięki teksturowanej obróbce powierzchni SPI.

Niektóre wady tekstury powierzchni formy

1. Znaczący koszt oprzyrządowania i przedłużający się okres konfiguracji.

2. Mniejsze odlewy można zazwyczaj wytwarzać jedynie metodą stałego odlewania.

3. Aby technika ta była ekonomicznie wykonalną alternatywą produkcyjną, ze względu na znaczne koszty oprzyrządowania, wymagana jest duża wielkość produkcji.

4. Żywotność formy ulega skróceniu w wyniku wyższej temperatury zalewania roztopionego metalu.