Badanie typów systemów wlewowych w formowaniu wtryskowym i wybór ich zastosowania

Rodzaje systemów wlewowych

1. Bramkowanie bezpośrednie:

Najprostsza i najbardziej bezpośrednia forma wlewu, bezpośrednia bramka łączy wlew (główny kanał przenoszący tworzywo sztuczne z dyszy do formy) bezpośrednio z wnęką. Zapewnia silny przepływ tworzywa sztucznego, ale pozostawia widoczny ślad na gotowym produkcie, często wymagający obróbki końcowej w celu usunięcia. Ten typ nadaje się do dużych, grubościennych części, gdzie estetyka jest mniej krytyczna.

2. Bramkowanie krawędziowe:

Jak sama nazwa wskazuje, bramę umieszcza się wzdłuż krawędzi części, zwykle na bocznej ścianie lub przegrodzie. Bramki krawędziowe minimalizują pozostałości bramek i można je zaprojektować tak, aby płynnie wtapiały się w produkt, redukując potrzebę intensywnego przycinania. Są idealne do części średniej wielkości wymagających dobrego wykończenia powierzchni i mniej widocznych śladów po bramce.

3. Bramkowanie łodzi podwodnej:

Odmiana bramy krawędziowej, brama podwodna jest lekko zanurzona w powierzchni części, co zmniejsza widoczność blizny bramy. Konstrukcja ta zapewnia równowagę pomiędzy minimalizacją śladów na bramce i utrzymaniem wydajnego przepływu tworzywa sztucznego. Jest powszechnie stosowany w częściach kosmetycznych i wymagających wyższego poziomu estetyki.

4. Bramkowanie wentylatorów:

W przypadku części o szerokich, płaskich powierzchniach bramka wachlarzowa równomiernie rozprowadza przepływ tworzywa sztucznego na całej szerokości. Wiele bramek ułożonych w wachlarzowy wzór zapewnia minimalne linie spawów i lepszą wytrzymałość części. Ten typ jest szczególnie odpowiedni do dużych, cienkościennych części, gdzie kluczowa jest jednolita grubość ścianki.

5. Bramkowanie gorących kanałów:

Systemy gorących kanałów utrzymują temperaturę kanałów wlewowych, umożliwiając ciągłe formowanie bez konieczności schładzania i wyrzucania wlewu po każdym cyklu. Skutkuje to krótszymi czasami cykli, mniejszą stratą materiału i czystszymi śladami na bramce. Bramy gorącokanałowe idealnie nadają się do masowej produkcji precyzyjnych części, szczególnie tych wymagających form wielogniazdowych.

6. Bramka membranowa (bramka zaworowa):

Wyrafinowana forma wlewu, bramkowania membranowego, wykorzystuje sworzeń lub zawór do kontrolowania czasu i przepływu tworzywa sztucznego do wnęki. Zapewnia to precyzyjną kontrolę nad otwieraniem i zamykaniem bramy, umożliwiając produkcję złożonych geometrii przy minimalnym wypływie lub nadmiarze materiału. Bramowanie zaworów idealnie nadaje się do części cienkościennych, formowania wielu materiałów i zastosowań wymagających wysokiego stopnia kontroli procesu.

Wybór odpowiedniego systemu wlewowego wymaga dokładnego rozważenia kilku czynników, w tym projektu części, właściwości materiału, wielkości produkcji i ograniczeń kosztowych. Na przykład wlew bezpośredni może być najbardziej ekonomicznym wyborem w przypadku części o małych objętościach i dużych rozmiarach, podczas gdy wlew gorącokanałowy byłby bardziej odpowiedni w przypadku zastosowań o dużej objętości i dużej precyzji.

Podsumowując, system wlewowy jest istotnym elementem procesu formowania wtryskowego, znacząco wpływającym na jakość, wydajność i koszt produktu końcowego. Rozumiejąc różne typy bram i ich zalety, producenci mogą podejmować świadome decyzje w celu optymalizacji procesów formowania i osiągnięcia pożądanych wyników.