Metody obróbki powierzchni części obrabianych CNC

W branży szybkiego prototypowania stosuje się różnorodne metody obróbki powierzchni. Obróbka powierzchniowa odnosi się do tworzenia warstwy o jednej lub większej liczbie specjalnych właściwości na powierzchni materiału metodami fizycznymi lub chemicznymi. Obróbka powierzchniowa może poprawić wygląd, odporność na zużycie, odporność na korozję, twardość, wytrzymałość i inne cechy produktu.

1. Domyślna obrobiona powierzchnia

Powierzchnie obrobione maszynowo są powszechną obróbką powierzchni. Powierzchnia części utworzonej po zakończeniu obróbki CNC będzie miała wyraźne linie technologiczne, a wartość chropowatości powierzchni wynosi Ra0,2-Ra3,2. Zwykle wykonuje się obróbkę powierzchniową, taką jak gratowanie i usuwanie ostrych krawędzi. Powierzchnia ta nadaje się do wszystkich materiałów.

2. Piaskowanie

Proces oczyszczania i szorstkowania powierzchni podłoża za pomocą oddziaływania szybkiego spływu piasku pozwala powierzchni przedmiotu obrabianego uzyskać określony stopień czystości i różnej chropowatości, poprawiając tym samym właściwości mechaniczne powierzchni przedmiotu obrabianego, a tym samym polepszenie odporności zmęczeniowej przedmiotu obrabianego i zwiększenie przyczepności pomiędzy nim a powłoką wydłuża trwałość warstwy powłoki, a także korzystnie wpływa na wyrównywanie i dekorowanie powłoki.

2. Polerowanie

Proces elektrochemiczny czyści elementy stalowe, nadając metalowi większy połysk, co ogranicza korozję i poprawia wygląd. Usuwa około 0,0001"-0,0025" metalu. Zgodny z ASTM B912-02.

4. Zwykłe anodowanie

Aby przezwyciężyć wady twardości powierzchni stopu aluminium i odporności na zużycie, rozszerzyć zakres zastosowania i przedłużyć żywotność, technologia anodowania jest najczęściej stosowana i skuteczna. Najpopularniejsze kolory to przezroczysty, czarny, czerwony i złoty, często kojarzony z aluminium. (Uwaga: będzie występować pewna różnica koloru pomiędzy rzeczywistym kolorem po anodowaniu a kolorem na zdjęciu.)

5. Twardy anodowany

Grubość twardego utleniania jest grubsza niż w przypadku zwykłego utleniania. Ogólnie rzecz biorąc, grubość zwykłej folii tlenkowej wynosi 8-12UM, a grubość twardej warstwy tlenkowej wynosi zazwyczaj 40-70UM. Twardość: Zwykłe utlenianie, ogólnie HV250--350

Twarde utlenianie to zazwyczaj HV350--550. Zwiększona izolacja, zwiększona odporność na zużycie, zwiększona odporność na korozję itp. Ale cena również wzrośnie.

6. Malowanie natryskowe

Powłoka stosowana na powierzchni przedmiotów metalowych w celu dekoracji i ochrony powierzchni metalu. Szczególnie nadaje się do materiałów o dużej gęstości metali, takich jak aluminium, stopy i stal nierdzewna. Jest szeroko stosowany jako lakier galwaniczny na powierzchniach galwanicznego sprzętu komputerowego, takiego jak lampy, sprzęt gospodarstwa domowego, powierzchnie metalowe i wyroby metalowe. Może być również stosowana jako ochronna farba dekoracyjna do samochodów, akcesoriów motocyklowych, zbiorników paliwa itp.

7.Matowy

Użyj drobnych cząstek piasku ściernego, aby pocierać powierzchnię produktu, aby uzyskać rozproszone odbicie i nieliniowy efekt tekstury. Na odwrotną stronę okładziny papierowej lub tektury naklejane są różne ziarna ścierne, a w zależności od ich wielkości można rozróżnić różne wielkości ziaren: im większy rozmiar ziarna, tym drobniejsze ziarna ścierne i tym lepszy efekt powierzchniowy.

8.Pasywacja

Metoda polegająca na przekształceniu powierzchni metalu w stan mniej podatny na utlenianie i spowolnieniu szybkości korozji metalu.

9.Ocynkowane

Ocynkowana powłoka cynkowa na stali lub żelazie, aby zapobiec rdzy. Najczęściej stosowaną metodą jest cynkowanie ogniowe, polegające na zanurzeniu części w rowku topiącego się gorącego cynku.