Co to jest anodowanie?

Anodowanie jest kluczowym etapem w produkcji aluminiowych części obrabianych CNC. Proces elektrochemiczny polegający na pokryciu części metalowej warstwą tlenku, anodowanie nadaje części dodatkową wytrzymałość i bardziej atrakcyjne wykończenie. Chociaż anodowanie jest najczęściej stosowane w przypadku aluminium, można anodować inne podłoża, w tym magnez i tytan.

Anodowanie zapewnia, że ​​część jest odporna na korozję i zużycie w wyniku długotrwałego użytkowania, a także zachowuje swój estetyczny wygląd w każdych warunkach.

Najpopularniejsze rodzaje anodowania to typ I (anodowanie kwasem chromowym), typ II (anodowanie kwasem siarkowym) i typ III, znany również jako twarda powłoka. Każdy rodzaj anodowania jest idealny dla różnych materiałów i ma swoje własne, odrębne parametry produkcyjne. Pomimo specyficznych zalet i wad każdego typu, wszystkie działają stosunkowo w ten sam sposób.

Jak działa anodowanie?

Najprostszym sposobem zrozumienia działania anodowania jest nazwa. Aby anodować część, podłącza się ją do dodatniego zacisku obwodu elektrycznego, zwanego także anodą. Następnie zanurzasz część w kwaśnym roztworze kąpieli elektrolitowej. Roztwór ten zawiera związki chemiczne, takie jak fosforan sodu, które wypełniają kąpiel jonami dodatnimi i ujemnymi.

Gdy część zostanie zanurzona i przymocowana do wieszaka, aby się nie poruszała, należy przyłożyć ujemny koniec obwodu, czyli katodę, do metalowej elektrody w wannie. Kiedy przesyłasz napięcie przez obwód, elektroda ujemna przyciąga jony dodatnie (kationy) z części, a część aluminiowa przyciąga ujemne jony O2 (aniony) z roztworu.

Co powinniśmy wiedzieć przed anodowaniem części?

Chociaż anodowanie jest integralną częścią produkcji wysokiej jakości części aluminiowych, przed przystąpieniem do tego procesu należy pamiętać o kilku kwestiach. Oczywiście nie wszystkie materiały można anodować. Prawdopodobnie będziesz anodował tylko aluminium, chociaż tytan, cynk i tantal również mogą wymagać szybkiej rundy anodowania.

Aby anodować część, należy ją całkowicie zanurzyć w roztworze. Zwykle wymaga to zamontowania części na wieszakach, co oznacza, że ​​część będzie posiadać cechy konstrukcyjne, które nie będą miały kontaktu z roztworem przeznaczonym do anodowania. W rezultacie część nigdy nie będzie w pełni anodowana na 100% swojej powierzchni.

Innym czynnikiem, o którym należy pamiętać, jest to, że wymiary geometryczne i tolerancje części mogą ulec zmianie w wyniku anodowania. Anodowanie tworzy warstwę na części, należy o tym pamiętać podczas procesu projektowania. Anodowanie wpłynie również na chropowatość powierzchni części.