Szczegóły produktu
Oto jak wygląda proces odlewania próżniowego w firmie ABBYLEE:
Model główny: Model główny lub część prototypowa jest tworzona przy użyciu różnych metod, takich jak druk 3D, obróbka CNC lub ręczne rzeźbienie.
Tworzenie form: Z modelu głównego tworzona jest forma silikonowa. Model wzorcowy osadza się w skrzynce odlewniczej i wylewa się na niego płynną gumę silikonową. Kauczuk silikonowy utwardza się, tworząc elastyczną formę.
Przygotowanie formy: Po utwardzeniu formy silikonowej zostaje ona rozcięta w celu usunięcia modelu głównego, pozostawiając negatywowy odcisk części w formie.
Odlewanie: Forma jest ponownie składana i zaciskana. Płynną dwuskładnikową żywicę poliuretanową lub epoksydową miesza się i wlewa do gniazda formy. Formę umieszcza się pod komorą próżniową w celu usunięcia pęcherzyków powietrza i zapewnienia całkowitej penetracji materiału.
Utwardzanie: Formę z wylaną żywicą umieszcza się w piecu lub komorze o kontrolowanej temperaturze w celu utwardzenia materiału. Czas utwardzania może się różnić w zależności od rodzaju użytego materiału.
Rozbiórka i wykończenie: Po utwardzeniu i stwardnieniu żywicy formę otwiera się i usuwa zestaloną część. Część może wymagać przycinania, szlifowania lub dalszych procesów wykończeniowych w celu uzyskania pożądanego końcowego wyglądu i wymiarów.
Odlewanie próżniowe oferuje korzyści, takie jak opłacalność, szybki czas realizacji i możliwość wytwarzania skomplikowanych części z dużą szczegółowością i dokładnością. Jest często używany w prototypowaniu i produkcji niskoseryjnej do testowania koncepcji projektowych, tworzenia próbek rynkowych lub produkcji ograniczonych partii gotowych części.
Aplikacja
Proces odlewania próżniowego jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, sprzęcie gospodarstwa domowego, zabawkach i sprzęcie medycznym oraz w innych dziedzinach, odpowiedni na etapie opracowywania nowego produktu, małej partii (20-30) próbnej produkcji próbnej, szczególnie w badaniach i rozwoju części samochodowych, procesie projektowania do produkcji małych partii plastikowych części do testów wydajności, testów drogowych załadunku i innych próbnych prac produkcyjnych. Typowe części z tworzyw sztucznych w samochodzie, takie jak obudowa klimatyzatora, zderzak, kanał powietrza, amortyzator pokryty gumą, kolektor dolotowy, konsola środkowa i tablica przyrządów, można szybko i w małych partiach wyprodukować w procesie ponownego formowania silikonem w próbnym procesie produkcyjnym.2, zastosowanie dekoracyjne: takie jak artykuły codziennego użytku, zabawki, dekoracje, oświetlenie, obudowa zegarka, obudowa telefonu komórkowego, metalowa klamra, akcesoria łazienkowe. Wymagania dotyczące jakości powierzchni części odlewanych ciśnieniowo są stosunkowo wysokie i wymagają gładkiej powierzchni i pięknego kształtu.
Parametry
| Numer | projekt | parametry |
| 1 | Nazwa produktu | Odlewanie próżniowe |
| 2 | Materiał produktu | Podobne do ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA |
| 3 | Materiał formy | Podobnie jak krzemionka |
| 4 | Format rysunku | IGS, STP, PRT, PDF, CAD |
| 5 | Opis usługi | Kompleksowa usługa zapewniająca projektowanie produkcji, rozwój narzędzi do form i obróbkę form. Sugestia produkcyjna i techniczna. wykańczanie produktów, montaż i pakowanie itp |
Obróbka końcowa odlewu próżniowego
Farba w sprayu.
Dostępne są dwu- lub wielokolorowe spraye w różnych wykończeniach lakieru, w tym matowym, płaskim, półpołyskowym, błyszczącym lub satynowym.
Sitodruk.
Stosowany na większych powierzchniach, a także przy mieszaniu wielu kolorów w celu uzyskania bardziej złożonej grafiki
Piaskowanie.
Tworzy równomierny efekt szlifowania na powierzchni obrabianej części, aby usunąć ślady obróbki i szlifowania
Tampodruk.
Krótki cykl, niski koszt, duża prędkość, wysoka precyzja
Kontrola jakości
1. Kontrola przychodząca: Kontrola surowców, komponentów lub półproduktów dostarczonych przez dostawców w celu zapewnienia, że ich jakość jest zgodna z umową zakupu i specyfikacjami technicznymi.
2. Kontrola procesu: Monitoruj i kontroluj każdy proces w procesie produkcyjnym, aby szybko wykryć i skorygować niekwalifikowane produkty, aby zapobiec ich przedostaniu się do następnego procesu lub magazynu gotowych produktów.
3. Kontrola gotowego produktu: Dział kontroli jakości firmy ABBYLEE będzie korzystał z profesjonalnych maszyn testujących: Keyence, do przeprowadzania precyzyjnych testów produktów. Kompleksowa kontrola gotowych produktów, obejmująca wygląd, rozmiar, wydajność, funkcjonalność itp., w celu zapewnienia, że ich jakość spełnia standardy zakładowe i wymagania klienta.
4. Specjalna kontrola jakości ABBYLEE: pobieranie próbek lub pełna kontrola gotowych produktów opuszczających fabrykę w celu sprawdzenia, czy ich jakość spełnia wymagania umowy lub zamówienia.
Opakowanie
1. Pakowanie: Używaj folii ochronnych, aby szczelnie zapakować produkty, aby uniknąć kolizji i tarcia. Uszczelnij i sprawdź integralność.
2. Pakowanie: Umieść zapakowane produkty w kartonach w określony sposób, zapieczętuj pudełka i oznacz je nazwą, specyfikacjami, ilością, numerem partii i innymi informacjami o produkcie.
3. Magazynowanie: Transport zapakowanych produktów do magazynu w celu rejestracji w magazynie i sklasyfikowania w oczekiwaniu na wysyłkę.
