A cavidade do molde de composição e aplicação do molde de injeção

Componente:

1.Sistema de passagem refere-se ao canal de fluxo de plástico no molde, do bico da máquina de moldagem por injeção até a cavidade. Os sistemas de vazamento comuns são compostos por canais principais, canais de passagem, comportas, furos para material frio, etc.

2. Mecanismo de separação lateral e tração do núcleo.

3.O mecanismo de guia no molde de plástico tem principalmente as funções de posicionamento, orientação e suporte de uma certa pressão lateral para garantir o fechamento preciso dos moldes móveis e fixos. O mecanismo guia de fixação do molde consiste em postes guia, mangas guia ou orifícios guia (abertos diretamente no modelo), cones de posicionamento, etc.

4. O dispositivo de ejeção desempenha principalmente a função de ejetar a peça de trabalho do molde e é composto por uma haste ejetora ou um tubo ejetor ou uma placa de pressão, uma placa ejetora, uma placa fixa ejetora, uma haste de reinicialização e uma haste de tração .

5. Sistema de refrigeração e aquecimento.

6. Sistema de exaustão.

7. Peças moldadas referem-se às peças que constituem a cavidade do molde. Incluindo principalmente: molde de punção, molde côncavo, núcleo, haste de formação, anel de formação e inserções e outras peças.

Os moldes de injeção são divididos em moldes plásticos termoendurecíveis e moldes plásticos termoplásticos de acordo com as características de moldagem; de acordo com o processo de moldagem, eles são divididos em ferramentas de molde de estampagem, molde de transferência, molde de sopro, molde fundido, molde de termoformação e molde de prensagem a quente, molde de injeção, etc.

O material do molde afeta diretamente o efeito de resfriamento. Os materiais de molde comumente usados ​​incluem aço P20, aço H13, aço P6, aço S7, liga de cobre-berílio, alumínio, aço inoxidável 420 e aço inoxidável 414.

A cavidade do molde é um espaço com o mesmo formato do produto moldado deixado no molde para acomodar o plástico fundido e formar o produto após retenção de pressão e resfriamento. Este espaço também é chamado de cavidade do molde. Normalmente, produtos acabados menores são projetados como "moldes multicavidades" por uma questão de economia e eficiência. Por exemplo, um molde possui diversas cavidades de filme idênticas ou semelhantes para produção rápida.

Ângulo de inclinação:

O ângulo de inclinação padrão típico está na faixa de 1 a 2 graus (1/30 a 1/60). A profundidade é de cerca de 1,5 graus para 50 a 100 mm e cerca de 1 grau para 100 mm. As nervuras não devem ser inferiores a 0,5 graus e a espessura não deve ser inferior a 1 mm para facilitar a produção do molde e aumentar a vida útil do molde.

Ao encontrar a necessidade de textura, recomenda-se que o ângulo seja maior que a situação normal. O ângulo dado por ele deve ser preferencialmente superior a 2 graus, mas o ângulo não deve ser superior a 5 graus.

Estilo básico:

O molde de duas placas é o tipo de molde mais comumente usado e tem as vantagens de baixo custo, estrutura simples e ciclo de moldagem curto.

O sistema de canais do molde de três placas está localizado na placa de material. Quando o molde é aberto, a placa de material ejeta os resíduos no corredor e na bucha. No molde de três placas, o corredor e o produto acabado serão ejetados separadamente.

Tipos comuns:

As ferramentas de molde de estampagem são equipamentos de processo especiais usados ​​para processar materiais em peças no processamento de estampagem a frio. É chamado de matriz de estampagem a frio. A estampagem é um método de processamento de pressão que utiliza um molde instalado em uma prensa para aplicar pressão ao material em temperatura ambiente para causar separação ou deformação plástica para obter as peças necessárias.