Detaliile produsului
Iată cum funcționează procesul de turnare în vid la ABBYLEE:
Model principal: un model principal sau o piesă prototip este creat folosind diverse metode, cum ar fi imprimarea 3D, prelucrarea CNC sau sculptarea manuală.
Fabricarea matrițelor: Se creează o matriță din silicon din modelul principal. Modelul principal este încorporat într-o cutie de turnare, iar peste el se toarnă cauciuc siliconic lichid. Cauciucul siliconic se întărește pentru a forma o matriță flexibilă.
Pregătirea matriței: Odată ce matrița din silicon este întărită, aceasta este tăiată pentru a îndepărta modelul principal, lăsând în urmă o impresie negativă a piesei din matriță.
Turnare: matrița este reasamblată și prinsă împreună. Un poliuretan lichid din două părți sau rășină epoxidică este amestecat și turnat în cavitatea matriței. Matrița este plasată sub o cameră cu vid pentru a îndepărta orice bule de aer și pentru a asigura penetrarea completă a materialului.
Întărire: matrița cu rășina turnată este plasată într-un cuptor sau într-o cameră cu temperatură controlată pentru a întări materialul. Timpul de întărire poate varia în funcție de tipul de material utilizat.
Demolare și finisare: Odată ce rășina s-a întărit și s-a întărit, matrița este deschisă, iar partea solidificată este îndepărtată. Piesa poate necesita tăiere, șlefuire sau procese de finisare ulterioare pentru a obține aspectul și dimensiunile finale dorite.
Turnarea în vid oferă avantaje cum ar fi rentabilitatea, timpul de realizare rapid și capacitatea de a produce piese complexe cu detalii și precizie ridicate. Este adesea folosit în prototipuri și producție de volum redus pentru a testa concepte de proiectare, pentru a crea mostre de piață sau pentru a produce loturi limitate de piese finite.
Aplicație
Procesul de turnare în vid este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, auto, aparate electrocasnice, jucării și echipamente medicale și alte domenii, potrivit pentru etapa de dezvoltare a noilor produse, producție de probă în loturi mici (20-30) de probe, în special pentru cercetarea și dezvoltarea de piese auto, proces de proiectare pentru a face piese din plastic în loturi mici pentru testarea performanței, testarea rutieră de încărcare și alte lucrări de producție de probă. Piesele comune din plastic ale automobilului, cum ar fi carcasa aparatului de aer condiționat, bara de protecție, conducta de aer, amortizorul acoperit cu cauciuc, galeria de admisie, consola centrală și panoul de instrumente pot fi produse rapid și în loturi mici prin procesul de remodelare a siliconului în procesul de producție de probă.2, utilizare decorativă: cum ar fi necesitățile zilnice, jucării, decorațiuni, iluminat, carcasă de ceas, carcasă de telefon mobil, cataramă metalică, accesorii pentru baie. Cerințele de calitate a suprafeței pieselor de turnare sub presiune sunt relativ ridicate, necesitând suprafață netedă și formă frumoasă.
Parametrii
| Număr |
proiect |
parametrii |
| 1 |
numele produsului |
Turnare în vid |
| 2 |
Materialul produsului |
Similar cu ABS, PPS, PVC, PEEK, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA |
| 3 |
Material matriță |
Gel de silice |
| 4 |
Format de desen |
IGS, STP, PRT，PDF，CAD |
| 5 |
Descrierea serviciului |
Serviciu unic pentru a oferi proiectare de producție, dezvoltare de scule de matriță și procesare de matriță. Producție și sugestie tehnică. finisarea produselor, asamblarea și ambalarea etc |
Post-tratament al turnării în vid
Spray cu vopsea.
Spray-urile în două sau mai multe culori sunt disponibile în diferite finisaje de vopsea, inclusiv mat, plat, semilucius, lucios sau satinat.
Imprimare serigrafica.
Folosit pe suprafețe mai mari, precum și atunci când amestecați mai multe culori pentru a produce grafice mai complexe
Sablare cu nisip.
Creați un efect de șlefuire uniform pe suprafața piesei prelucrate pentru a îndepărta urmele de prelucrare și șlefuire
Pad-ul de imprimare.
Ciclu scurt, cost redus, viteză rapidă, precizie ridicată
Inspectia calitatii
1. Inspecție la intrare: Inspectați materiile prime, componentele sau semifabricatele furnizate de furnizori pentru a vă asigura că calitatea acestora respectă contractul de achiziție și specificațiile tehnice.
2. Inspecția procesului: Monitorizați și inspectați fiecare proces din procesul de producție pentru a descoperi și corecta cu promptitudine produsele necalificate pentru a preveni curgerea acestora în următorul proces sau depozit de produse finite.
3. Inspecția produsului finit: Departamentul de control al calității de la ABBYLEE va folosi mașini profesionale de testare: Keyence, pentru a efectua testarea precisă a produselor. Inspecția cuprinzătoare a produselor finite, inclusiv aspectul, dimensiunea, performanța, funcționalitatea etc., pentru a se asigura că calitatea acestora îndeplinește standardele fabricii și cerințele clienților.
4. Inspecție specială ABBYLEE QC: Eșantionarea sau inspecția completă a produselor finite pe cale să părăsească fabrica pentru a verifica dacă calitatea acestora îndeplinește cerințele contractului sau comenzii.
Ambalare
1.Bagging: Folosiți folii de protecție pentru a împacheta bine produsele pentru a evita coliziunea și frecarea. Sigilați și verificați integritatea.
2. Ambalare: Puneți produsele ambalate în cutii de carton într-un anumit mod, sigilați cutiile și etichetați-le cu numele, specificațiile, cantitatea, numărul de lot și alte informații despre produs.
3.Depozitare: Transportati produsele in cutie la depozit pentru inregistrare depozitare si depozitare clasificata, in asteptarea expedierii.
Acasă
