Piese de injecție din plastic la ABBYLEE

Xiamen ABBYLEE Tech Co. Ltd este specializată în piese de injecție din plastic și fabricarea metalelor. Ei au propriul lor atelier de injecție și, de asemenea, parteneriat cu producători de matrițe și fabricare a metalelor cu acționari încrucișați pentru a asigura prețuri competitive pentru clienții lor. Xiamen ABBYLEE Tech Co. Ltd respectă standardele ISO9001, ISO13485 și Keyence pentru a asigura cele mai înalte standarde de calitate a produsului din punct de vedere al calitatii si tolerantei.

Click AICI

Care sunt factorii pentru a face piese de injecție din plastic de înaltă calitate
1) Structură de design frumoasă
2) Design bun de scule de matriță
3) Alegeți materialul potrivit
4) Setări profesionale ale mașinii de injecție
5) Echipa profesională de turnare prin injecție de la ABBYLEE Tech

Cum să alegeți materialul pentru piesele de injecție din plastic

Xiamen ABBYLEE Tech Co. Ltd este un expert care vă ajută să alegeți materialul corect,
Cum ar fi ABS, PC, PP, PMMA, PE, PA6, PA12, PBT, PEHD, PELD, PET, PETG, POM, PP, PS, PVC, SA, ABS/PC, Nylon + GF etc.
Ca
ABBYLEE Tech va fi bucuros să vă ofere informații despre proprietățile și aplicațiile materialelor de injecție din plastic. Materialele de turnare prin injecție au o varietate de proprietăți și sunt utilizate într-o gamă largă de aplicații. Iată câteva proprietăți cheie și aplicații ale materialelor comune de turnare prin injecție:
Polietilenă (PE): Caracteristici: Rezistență chimică excelentă, flexibilitate și cost redus.
Aplicații: Materiale de ambalare, containere, țevi și piese auto.

Polipropilenă (PP) : Proprietăți: Rezistență chimică ridicată, rezistență și rigiditate.
Aplicații: Piese auto, ambalaje, electrocasnice și dispozitive medicale.

Clorura de polivinil (PVC) : Performanță: izolare electrică bună, durabilitate, rezistență la flacără. Aplicații: țevi, cabluri, podele și profile pentru ferestre.

Acrilonitril Butadien Stiren (ABS) : Performanță: rezistență la impact, rezistență la căldură, stabilitate dimensională bună. Aplicații: electronice de larg consum, piese auto, jucării și genți.

Policarbonat (PC) : Caracteristici: Transparență excelentă, rezistență la impact, rezistență ridicată la căldură. Aplicații: ochelari de protecție, piese auto, echipamente medicale și carcase electronice.

Nailon (poliamidă, PA) : Performanță: rezistență ridicată, rezistență bună la uzură, rezistență la coroziune chimică. Aplicații: roți dințate, rulmenți, conectori electrici și piese de mașini industriale.

Tereftalat de polietilenă (PET) : Proprietăți: Transparență excelentă, proprietăți de barieră și rezistență la tracțiune.
Aplicații: Sticle pentru băuturi, tăvi pentru alimente și fibre textile (formă de poliester). Acestea sunt doar câteva exemple de materiale de turnare prin injecție și aplicațiile acestora. Alegerea materialului depinde de cerințele specifice, cum ar fi proprietățile mecanice, rezistența chimică și rentabilitatea pentru aplicația dorită.

Informații generale

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est laborum

Viziunea Logistics International

Informații generale

Viziunea Logistics International

ABS

Aplicațiile obișnuite ale ABS includ componente auto, cum ar fi tabloul de bord, ușa compartimentului pentru scule, capacul roții și carcasa oglinzilor, frigiderele, unelte de mare intensitate precum uscătoare de păr, mixere, procesoare de bucătărie, mașini de tuns iarba, carcase pentru telefon, tastaturi pentru mașini de scris și vehicule de agrement precum golful. cărucioare și pluguri de zăpadă cu reacție etc.
Există sute de grade diferite de materiale ABS disponibile pe piață. Aceste materiale oferă caracteristici diferite, variind de la rezistență la impact moderată până la mare, luciu scăzut la mare și proprietăți de distorsiune la temperatură ridicată. Materialele ABS au ușurință excepțională de prelucrare, proprietăți estetice, rezistență scăzută la fluaj, stabilitate dimensională excelentă și rezistență ridicată la impact

Parametri de turnare prin injecție pentru materialul ABS	Temperatura	Recomandare de la ABBYLEE
Tratament de uscare	80-90℃ ,	＞ 2 ore, temperatura materialului trebuie menținută sub 0,1%
Temperatură de topire	210-280℃;	Temperatura recomandată: 245℃.
Temperatura matriței	25-70℃.	Temperatura matriței va afecta finisarea suprafeței piesei din plastic, temperatura mai scăzută ducând la un finisaj mai scăzut al suprafeței
Presiune de injecție	500-1000 bar.
Viteza de injectare	Viteză medie spre mare

PC

PC-ul este tipic pentru echipamente electrice și comerciale sau piese din plastic de consum (componente de computer, conectori etc.), aparate (mașini de prelucrare a alimentelor, sertare frigidere etc.) și industria transporturilor (lumini pentru vehicule, tablouri de bord etc.).

Este un material de inginerie amorf cu rezistență excelentă la impact, stabilitate termică, finisaj lucios, proprietăți antibacteriene, rezistență la flacără și rezistență la pete. Rezistența la impact Izod crestat a PC-ului este foarte mare, iar rata de contracție este scăzută, variind de obicei de la 0,1% la 0,2%. PC-ul are proprietăți mecanice bune, dar caracteristici de curgere slabe, ceea ce face ca procesul de turnare prin injecție să fie dificil. Atunci când selectați calitatea materialului PC, aceasta ar trebui să se bazeze pe produsul final dorit. Dacă piesa din plastic necesită rezistență ridicată la impact, trebuie utilizat un material PC cu debit scăzut. În schimb, un material PC cu debit mare poate fi utilizat pentru a optimiza procesul de turnare prin injecție.

Informații generale

Viziunea Logistics International

Informații generale

Viziunea Logistics International

Parametri de turnare prin injecție pentru material PC	Temperatura	Recomandare de la ABBYLEE
Tratament de uscare	100-200℃ ,	3-4 ore, temperatura materialului trebuie menținută sub 0,02%
Temperatură de topire	260-340℃;	Temperatura recomandată: 245℃.
Temperatura matriței	70-120℃.	Temperatura matriței va afecta finisarea suprafeței piesei din plastic, temperatura mai scăzută ducând la un finisaj mai scăzut al suprafeței
Presiune de injecție	Folosiți o presiune mare de injecție cât mai mult posibil.
Viteza de injectare	Utilizați injecția de viteză mică pentru porțile de colectare mai mici și injecția de mare viteză pentru alte tipuri de porți de colectare.

PA6, PA66 și PA12

NPA6, PA66 și PA12 sunt mai multe tipuri comune de nailon, iar diferențele lor sunt după cum urmează:

A. Structura chimică : Atât PA6, cât și PA66 conțin hexametilendiamină ciclică și acid adipic în structurile lor chimice, în timp ce PA12 conține dodecametilendiamină ciclică și acid adipic. Prin urmare, structurile lor moleculare sunt ușor diferite.
B.Cristalinitatea: PA6 și PA66 au o cristalinitate mai mare, rezultând o rezistență și duritate mai mare, în timp ce PA12 are o cristalinitate mai mică, oferind o flexibilitate și o rezistență la impact mai bune.
C. Stabilitate termică: PA6 și PA66 prezintă o stabilitate termică mai mare și pot rezista la temperaturi mai ridicate, în timp ce PA12 are o stabilitate termică relativ mai scăzută.
D. Absorbția umidității: PA6 și PA66 au o absorbție mai mare a umidității și sunt mai sensibile la umiditate, ceea ce duce la modificări dimensionale și la degradarea performanței. În schimb, PA12 are o absorbție relativ mai mică a umidității și este mai puțin afectată de umiditate.
E. Procesabilitate: PA6 și PA66 au temperaturi de topire și vâscozități mai ridicate, făcându-le predispuse la formarea de bule și contracție în timpul procesării. Pe de altă parte, PA12 are o temperatură de topire și o vâscozitate mai scăzute, rezultând o procesabilitate mai bună.
În general, PA6 și PA66 sunt utilizate în mod obișnuit pentru aplicații care necesită rezistență și duritate ridicate, cum ar fi piesele auto și carcasele electrice, în timp ce PA12 este adesea folosit pentru aplicații care necesită o bună flexibilitate și rezistență la impact, cum ar fi țevi și furtunuri. Alegeți materialul potrivit în funcție de cerințele specifice.
F.Aplicare
PA6, datorită rezistenței sale mecanice și rigidității excelente, este utilizat pe scară largă în componentele structurale. Datorită rezistenței sale excelente la uzură, este folosit și la fabricarea
rulmenti.

Informații generale

Viziunea Logistics International

Informații generale

Viziunea Logistics International

PA66

În comparație cu PA6, PA66 este utilizat mai pe scară largă în industria auto, carcasele instrumentelor și alte produse care necesită rezistență la impact.

Informații generale

Viziunea Logistics International

Informații generale

Viziunea Logistics International

În comparație cu PA6 și PA66, PA12

În comparație cu PA6 și PA66, PA12 are puncte de topire și densități mai mici și au o rată de absorbție a umidității foarte mare. PA12 nu are rezistență la acizi oxidativi puternici. Vâscozitatea PA12 depinde în principal de umiditate, temperatură și timpul de depozitare. Are curgere bună. Rata de contracție variază de la 0,5% la 2%, care depinde în primul rând de varietatea materialului, grosimea peretelui și alte condiții de proces. Aceste materiale sunt utilizate în apometre, alte echipamente comerciale, mantale de cablu, came mecanice, mecanisme de glisare și rulmenți, printre altele.