Отраслевые блоги
0102030405
Изучение типов литниковых систем в литье под давлением и выбор их применения
2024-07-24 17:11:53
В мире литья под давлением литниковая система играет жизненно важную роль в определении качества, эффективности и общего успеха процесса литья. Ворота служат каналом для потока расплавленного пластика в полость формы, придавая форму конечному продукту. Понимание различных типов ворот и их соответствующего применения имеет решающее значение для достижения оптимальных результатов.
Типы воротных систем
1.Прямые ворота:
Самая простая и прямая форма литника, прямой литник соединяет литник (основной канал, несущий пластик от сопла к форме) непосредственно с полостью. Он обеспечивает сильное растекание пластика, но оставляет видимые следы на готовом изделии, часто требующие последующей обработки для удаления. Этот тип подходит для больших толстостенных деталей, где эстетика менее критична.
2. Краевые ворота:
Как следует из названия, ворота располагаются по краю детали, обычно на боковой стене или перегородке. Краевые ворота сводят к минимуму остатки ворот и могут быть спроектированы так, чтобы плавно вписываться в продукт, что снижает необходимость в обширной обрезке. Они идеально подходят для деталей среднего размера, требующих хорошей чистоты поверхности и менее заметных отметок затвора.
3. Подводные ворота:
Разновидность краевого затвора, подводный затвор слегка погружен в поверхность детали, что уменьшает видимость шрама от ворот. Такая конструкция обеспечивает баланс между минимизацией следов от ворот и поддержанием эффективного потока пластика. Он обычно используется в косметических деталях и тех, которые требуют более высокого уровня эстетики.
4. Вентиляторные ворота:
Для деталей с широкими плоскими поверхностями лопастные литники равномерно распределяют поток пластика по всей ширине. Несколько литников, расположенных веерообразно, обеспечивают минимальное количество сварных швов и повышенную прочность детали. Этот тип особенно подходит для больших тонкостенных деталей, где решающее значение имеет равномерная толщина стенок.
5. Горячие литники:
Системы с горячими литниками поддерживают температуру литниковых каналов, что позволяет осуществлять непрерывное формование без необходимости охлаждения и извлечения литника после каждого цикла. Это приводит к сокращению времени цикла, уменьшению отходов материала и более чистой маркировке ворот. Горячеканальные ворота идеально подходят для крупносерийного производства прецизионных деталей, особенно тех, которые требуют многоместных пресс-форм.
6. Мембранное затвор (затвор клапана):
Сложная форма литника, диафрагменный литник, использует штифт или клапан для контроля времени и потока пластика в полость. Это обеспечивает точный контроль над открытием и закрытием ворот, позволяя изготавливать изделия сложной геометрии с минимальным заусенцем или избытком материала. Шиберный клапан идеально подходит для тонкостенных деталей, формования различных материалов и применений, требующих высокой степени контроля процесса.
Выбор правильной литниковой системы предполагает тщательное рассмотрение нескольких факторов, включая конструкцию детали, свойства материала, объем производства и ценовые ограничения. Например, прямое литование может быть наиболее экономичным выбором для небольших объемов крупногабаритных деталей, тогда как горячеканальное литование больше подходит для крупносерийных и критически важных приложений.
В заключение отметим, что литниковая система является жизненно важным компонентом процесса литья под давлением, существенно влияющим на качество, эффективность и стоимость конечного продукта. Понимая различные типы ворот и их преимущества, производители могут принимать обоснованные решения для оптимизации процессов формования и достижения желаемых результатов.