0102030405
Изучение типов литниковых систем в литье под давлением и выбор их применения
2024-07-24 17:11:53
В мире литья под давлением литниковая система играет жизненно важную роль в определении качества, эффективности и общего успеха процесса литья. Ворота служат каналом для потока расплавленного пластика в полость формы, придавая форму конечному продукту. Понимание различных типов ворот и их соответствующего применения имеет решающее значение для достижения оптимальных результатов.
![14 гл.в.](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/6/image_other/2024-07/1-12.png)
Типы воротных систем
1.Прямые ворота:
Самая простая и прямая форма литника, прямой литник соединяет литник (основной канал, несущий пластик от сопла к форме) непосредственно с полостью. Он обеспечивает сильное растекание пластика, но оставляет видимые следы на готовом изделии, часто требующие последующей обработки для удаления. Этот тип подходит для больших толстостенных деталей, где эстетика менее критична.
![2qei](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/6/image_other/2024-07/2-4.png)
2. Краевые ворота:
Как следует из названия, ворота располагаются по краю детали, обычно на боковой стене или перегородке. Краевые ворота сводят к минимуму остатки ворот и могут быть спроектированы так, чтобы плавно вписываться в продукт, что снижает необходимость в обширной обрезке. Они идеально подходят для деталей среднего размера, требующих хорошей чистоты поверхности и менее заметных отметок затвора.
![3сюнь](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/6/image_other/2024-07/3-3.png)
3. Подводные ворота:
Разновидность краевого затвора, подводный затвор слегка погружен в поверхность детали, что уменьшает видимость шрама от ворот. Такая конструкция обеспечивает баланс между минимизацией следов от ворот и поддержанием эффективного потока пластика. Он обычно используется в косметических деталях и тех, которые требуют более высокого уровня эстетики.
![4 дня](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/6/image_other/2024-07/4-3.png)
4. Вентиляторные ворота:
Для деталей с широкими плоскими поверхностями лопастные литники равномерно распределяют поток пластика по всей ширине. Несколько литников, расположенных веерообразно, обеспечивают минимальное количество сварных швов и повышенную прочность детали. Этот тип особенно подходит для больших тонкостенных деталей, где решающее значение имеет равномерная толщина стенок.
![54j3](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/6/image_other/2024-07/5-3.png)
5. Горячие литники:
Системы с горячими литниками поддерживают температуру литниковых каналов, что позволяет осуществлять непрерывное формование без необходимости охлаждения и извлечения литника после каждого цикла. Это приводит к сокращению времени цикла, уменьшению отходов материала и более чистой маркировке ворот. Горячеканальные ворота идеально подходят для крупносерийного производства прецизионных деталей, особенно тех, которые требуют многоместных пресс-форм.
![61с4](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/6/image_other/2024-07/6-2.png)
6. Мембранное затвор (затвор клапана):
Сложная форма литника, диафрагменный литник, использует штифт или клапан для контроля времени и потока пластика в полость. Это обеспечивает точный контроль над открытием и закрытием ворот, позволяя изготавливать изделия сложной геометрии с минимальным заусенцем или избытком материала. Шиберный клапан идеально подходит для тонкостенных деталей, формования различных материалов и применений, требующих высокой степени контроля процесса.
![75сс](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/6/image_other/2024-07/7-1.png)
Выбор правильной литниковой системы предполагает тщательное рассмотрение нескольких факторов, включая конструкцию детали, свойства материала, объем производства и ценовые ограничения. Например, прямое литование может быть наиболее экономичным выбором для небольших объемов крупногабаритных деталей, тогда как горячеканальное литование больше подходит для крупносерийных и критически важных приложений.
В заключение отметим, что литниковая система является жизненно важным компонентом процесса литья под давлением, существенно влияющим на качество, эффективность и стоимость конечного продукта. Понимая различные типы ворот и их преимущества, производители могут принимать обоснованные решения для оптимизации процессов формования и достижения желаемых результатов.