Отраслевые блоги
0102030405
Контроль качества поверхности металлических материалов
2024-05-09 17:30:00
Контроль качества поверхности металлических материалов очень важен при механической обработке. Это может повлиять на срок службы, коррозионную стойкость и внешний вид металлических материалов.
Дефекты поверхности и их последствия
К дефектам поверхности металлических материалов в основном относятся заусенцы, трещины, ржавчина, окисление, поджоги, износ и т. д. Наличие этих дефектов напрямую влияет на срок службы и эксплуатационные характеристики металлических материалов.
1. Заусенцы: крошечные выступающие волоски на поверхности, которые обычно появляются в процессе резки или штамповки. Их наличие повлияет на сборку и использование деталей.
2. Трещины. Зазоры на поверхности могут привести к поломке и выходу деталей из строя, серьезно влияя на срок их службы.
3. Ржавчина: небольшие отверстия или канавки, образовавшиеся в результате коррозии поверхности в результате окисления, сульфуризации, хлорирования и других веществ, серьезно влияющих на эффективность работы и срок службы деталей.
4.Окисление: черная оксидная пленка, образующаяся в результате окисления на поверхности, обычно возникает в условиях высокой температуры и высокой влажности, и оксидная пленка легко отпадает.
5.Ожоги: черные или коричневые ожоги на поверхности, вызванные чрезмерным шлифованием или перегревом. Ожоги серьезно повлияют на твердость, износостойкость и коррозионную стойкость поверхности детали.
Методы улучшения качества поверхности металлических материалов.
В основном оно включает в себя следующие аспекты:
1. Выбор параметров резания: соответствующим образом отрегулируйте параметры резания, такие как скорость резания, скорость подачи и глубина резания, чтобы улучшить качество поверхности.
2. Выбор режущих инструментов. Разумный выбор режущих инструментов, таких как тип лезвия, материал, покрытие и метод обработки, может эффективно улучшить качество резки.
3. Использование обрабатывающей жидкости. Обрабатывающая жидкость может снизить коэффициент трения между заготовкой и инструментом, уменьшить микроволнистость обрабатываемой поверхности и улучшить качество поверхности.
4. Обработка после обработки. Благодаря таким процессам, как полировка, травление, гальваника и напыление, можно эффективно улучшить качество поверхности и внешний вид металлических материалов, а также уменьшить дефекты поверхности.
в заключение
Разумный контроль качества поверхности металлических материалов очень важен для обеспечения качества продукции и повышения эффективности производства.