Полость пресс-формы для композиции и применение литьевой формы

Компонент:

1. Система литников относится к каналу потока пластика в форме от сопла машины для литья под давлением до полости. Обычные разливочные системы состоят из основных каналов, направляющих каналов, ворот, отверстий для холодного материала и т. д.

2.Боковое разделение и механизм вытягивания сердечника.

3. Направляющий механизм в пластиковой форме в основном выполняет функции позиционирования, направления и выдерживания определенного бокового давления для обеспечения точного закрытия движущихся и неподвижных форм. Направляющий механизм зажима формы состоит из направляющих стоек, направляющих втулок или направляющих отверстий (открытых непосредственно на шаблоне), позиционирующих конусов и т. д.

4. Устройство выталкивания в основном играет роль выталкивания заготовки из формы и состоит из выталкивающего стержня, выталкивающей трубки или толкающей пластины, выталкивающей пластины, фиксированной выталкивающей пластины, стержня сброса и тягового стержня. .

5. Система охлаждения и отопления.

6. Выхлопная система.

7. Формованные детали — это детали, составляющие полость формы. В основном включает в себя: пресс-форму, вогнутую форму, стержень, формовочный стержень, формовочное кольцо, вставки и другие детали.

Формы для литья под давлением делятся на формы из термореактивного пластика и формы из термопластичного пластика в зависимости от характеристик формования; В зависимости от процесса формования они делятся на инструменты для штамповки, трансферные формы, выдувные формы, литые формы, формы для термоформования, формы для горячего прессования, литьевые формы и т. д.

Материал формы напрямую влияет на охлаждающий эффект. Обычно используемые материалы пресс-форм включают сталь P20, сталь H13, сталь P6, сталь S7, медно-бериллиевый сплав, алюминий, нержавеющую сталь 420 и нержавеющую сталь 414.

Полость формы представляет собой пространство той же формы, что и формованное изделие, оставленное в форме для размещения расплавленного пластика и формирования изделия после выдержки под давлением и охлаждения. Это пространство еще называют полостью формы. Обычно готовые изделия меньшего размера проектируются как «многополые формы» в целях экономии и эффективности. Например, форма имеет несколько одинаковых или похожих полостей для пленки для быстрого производства.

Угол уклона:

Типичный стандартный угол уклона находится в пределах от 1 до 2 градусов (от 1/30 до 1/60). Глубина составляет около 1,5 градуса для 50–100 мм и около 1 градуса для 100 мм. Ребра не должны быть менее 0,5 градуса, а толщина - не менее 1 мм, чтобы облегчить изготовление формы и увеличить срок ее службы.

При возникновении необходимости в текстуре рекомендуется, чтобы угол был больше, чем в обычной ситуации. Угол, задаваемый им, желательно должен быть больше 2 градусов, но угол не должен быть больше 5 градусов.

Основной стиль:

Двухплитная форма является наиболее часто используемым типом формы и имеет такие преимущества, как низкая стоимость, простая конструкция и короткий цикл формования.

Система направляющих трехплитной формы расположена на плите материала. Когда форма открывается, пластина материала выбрасывает отходы в направляющую и втулку. В трехплитной форме литник и готовый продукт выбрасываются отдельно.

Распространенные типы:

Инструменты для штамповки – это специальное технологическое оборудование, используемое для обработки материалов на детали при холодной штамповке. Это называется штампом для холодной штамповки. Штамповка — это метод обработки давлением, при котором используется форма, установленная на прессе, для приложения давления к материалу при комнатной температуре, чтобы вызвать разделение или пластическую деформацию для получения необходимых деталей.