Информация о продукте
Вот как работает процесс вакуумного литья в ABBYLEE:
Мастер-модель: мастер-модель или деталь прототипа создается с использованием различных методов, таких как 3D-печать, обработка на станке с ЧПУ или ручная скульптура.
Изготовление формы: на основе мастер-модели создается силиконовая форма. Мастер-модель помещается в литейную коробку и заливается жидкой силиконовой резиной. Силиконовая резина затвердевает, образуя гибкую форму.
Подготовка формы: после отверждения силиконовой формы ее разрезают, чтобы удалить мастер-модель, оставляя после себя негативное впечатление от детали внутри формы.
Литье: форма собирается и скрепляется зажимами. Жидкую двухкомпонентную полиуретановую или эпоксидную смолу смешивают и заливают в полость формы. Форма помещается в вакуумную камеру для удаления пузырьков воздуха и обеспечения полного проникновения материала.
Отверждение: форма с залитой смолой помещается в печь или камеру с контролируемой температурой для отверждения материала. Время отверждения может варьироваться в зависимости от типа используемого материала.
Извлечение из формы и отделка: как только смола затвердеет и затвердеет, форму открывают и затвердевшую деталь удаляют. Для достижения желаемого окончательного внешнего вида и размеров детали может потребоваться обрезка, шлифовка или дальнейшие процессы отделки.
Вакуумное литье предлагает такие преимущества, как экономическая эффективность, быстрое время выполнения работ и возможность производить сложные детали с высокой детализацией и точностью. Его часто используют при прототипировании и мелкосерийном производстве для проверки концепций дизайна, создания рыночных образцов или производства ограниченных партий готовых деталей.
Приложение
Процесс вакуумного литья широко используется в аэрокосмической, автомобильной, бытовой технике, игрушках, медицинском оборудовании и других областях, подходит для стадии разработки новой продукции, пробного производства небольших партий (20-30), особенно для исследований и разработок автомобильных деталей, процесса проектирования. для изготовления небольших партий пластиковых деталей для испытаний производительности, погрузочных дорожных испытаний и других пробных производственных работ. Обычные пластиковые детали в автомобиле, такие как корпус кондиционера, бампер, воздуховод, демпфер с резиновым покрытием, впускной коллектор, центральная консоль и приборная панель, могут быть быстро и мелкосерийно изготовлены методом переформовки силикона в процессе пробного производства. Декоративное использование: например, предметы первой необходимости, игрушки, украшения, освещение, корпус часов, корпус мобильного телефона, металлическая пряжка, аксессуары для ванной комнаты. Требования к качеству поверхности деталей, отлитых под давлением, относительно высоки: гладкая поверхность и красивая форма.
Параметры
| Число | проект | параметры |
| 1 | наименование товара | Вакуумное литье |
| 2 | Материал продукта | Аналогично АБС, ППС, ПВХ, ПЭЭК, ПК, ПП, ПЭ, ПА, ПОМ, ПММА. |
| 3 | Материал пресс-формы | Кремнезем, как |
| 4 | Формат чертежа | ИГС, СТП, ПРТ, PDF, CAD |
| 5 | Описание услуг | Комплексный сервис по проектированию производства, разработке оснастки и обработке пресс-форм. Производственно-техническое предложение. отделка продукции, сборка и упаковка и т. д. |
Постобработка вакуумного литья
Аэрозольная краска.
Двух- или многоцветные аэрозоли доступны в различных вариантах окраски, включая матовый, плоский, полуглянцевый, глянцевый или сатиновый.
Шелкография.
Используется на больших поверхностях, а также при смешивании нескольких цветов для создания более сложной графики.
Пескоструйная обработка.
Создание равномерного шлифовального эффекта на поверхности обрабатываемой детали для удаления следов механической обработки и шлифовки.
Тампонная печать.
Короткий цикл, низкая стоимость, высокая скорость, высокая точность.
Проверка качества
1. Входной контроль: Проверка сырья, комплектующих изделий или полуфабрикатов, предоставленных поставщиками, на предмет соответствия их качества договору купли-продажи и техническим спецификациям.
2. Проверка процесса: отслеживайте и проверяйте каждый процесс производственного процесса, чтобы оперативно обнаруживать и исправлять некачественную продукцию, чтобы предотвратить ее попадание в следующий процесс или на склад готовой продукции.
3. Проверка готовой продукции: Отдел контроля качества ABBYLEE будет использовать профессиональные испытательные машины: Keyence для проведения точных испытаний продукции. Комплексная проверка готовой продукции, включая внешний вид, размер, характеристики, функциональность и т. д., на предмет соответствия ее качества заводским стандартам и требованиям заказчика.
4. Специальная проверка качества ABBYLEE: отбор проб или полная проверка готовой продукции, отправляющейся с завода, с целью проверки соответствия ее качества требованиям контракта или заказа.
Упаковка
1. Упаковка: используйте защитную пленку для плотной упаковки продуктов во избежание столкновений и трения. Запечатайте и проверьте целостность.
2. Упаковка: поместите упакованную продукцию в картонные коробки определенным образом, запечатайте коробки и промаркируйте их названием, характеристиками, количеством, номером партии и другой информацией о продукте.
3. Складирование: транспортировка упакованной продукции на склад для складской регистрации и классифицированного хранения в ожидании отгрузки.
