Plastové vstrekovacie diely v ABBYLEE

Aké sú faktory na výrobu vysoko kvalitných plastových vstrekovacích dielov
1) Pekná dizajnová štruktúra
2) Dobrý dizajn nástrojov na formy
3) Vyberte si vhodný materiál
4) Profesionálne nastavenia vstrekovacieho stroja
5) Profesionálny tím pre vstrekovanie od ABBBYLEE Tech

Ako si vybrať materiál pre plastové vstrekovacie diely

Xiamen ABBYLEE Tech Co. Ltd je odborník, ktorý vám pomôže vybrať správny materiál,
Ako ABS, PC, PP, PMMA, PE, PA6, PA12, PBT, PEHD, PELD, PET, PETG, POM, PP, PS, PVC, SA, ABS / PC, Nylon + GF atď
Páči sa mi to
Spoločnosť ABBYLEE Tech vám rada poskytne informácie o vlastnostiach a použití materiálov na vstrekovanie plastov. Materiály na vstrekovanie majú rôzne vlastnosti a používajú sa v širokej škále aplikácií. Tu sú niektoré kľúčové vlastnosti a aplikácie bežných materiálov na vstrekovanie:
Polyetylén (PE): Vlastnosti: Vynikajúca chemická odolnosť, flexibilita a nízka cena.
Použitie: Obalové materiály, nádoby, potrubia a automobilové diely.

Polypropylén (PP) : Vlastnosti: Vysoká chemická odolnosť, pevnosť a tuhosť.
Použitie: Automobilové diely, obaly, domáce spotrebiče a zdravotnícke pomôcky.

Polyvinylchlorid (PVC) : Výkon: dobrá elektrická izolácia, trvanlivosť, nehorľavosť. Použitie: Rúry, káble, podlahové a okenné profily.

Akrylonitrilbutadiénstyrén (ABS) : Výkon: odolnosť proti nárazu, tepelná odolnosť, dobrá rozmerová stabilita. Použitie: Spotrebná elektronika, automobilové diely, hračky a tašky.

Polykarbonát (PC) : Vlastnosti: Vynikajúca transparentnosť, odolnosť proti nárazu, vysoká tepelná odolnosť. Aplikácie: Ochranné okuliare, automobilové diely, lekárske vybavenie a elektronické kryty.

Nylon (polyamid, PA) : Výkon: vysoká pevnosť, dobrá odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti chemickej korózii. Použitie: Ozubené kolesá, ložiská, elektrické konektory a časti priemyselných strojov.

Polyetyléntereftalát (PET) : Vlastnosti: Výborná transparentnosť, bariérové ​​vlastnosti a pevnosť v ťahu.
Použitie: Nápojové fľaše, podnosy a textilné vlákna (polyesterová forma). Toto je len niekoľko príkladov vstrekovacích materiálov a ich aplikácií. Výber materiálu závisí od špecifických požiadaviek, ako sú mechanické vlastnosti, chemická odolnosť a nákladová efektívnosť pre zamýšľanú aplikáciu.

PC

PC je typické pre elektrické a komerčné zariadenia alebo spotrebné plastové diely (počítačové komponenty, konektory atď.), spotrebiče (stroje na spracovanie potravín, zásuvky chladničiek atď.) a dopravný priemysel (svetlá vozidiel, prístrojové dosky atď.).

Je to amorfný inžiniersky materiál s vynikajúcou odolnosťou proti nárazu, tepelnou stabilitou, lesklou povrchovou úpravou, antibakteriálnymi vlastnosťami, ohňovzdornosťou a odolnosťou voči škvrnám. Vrubová Izodova rázová húževnatosť PC je veľmi vysoká a miera zmršťovania je nízka, typicky v rozsahu od 0,1 % do 0,2 %. PC má dobré mechanické vlastnosti, ale zlé tokové vlastnosti, čo sťažuje proces vstrekovania. Pri výbere kvality PC materiálu by sa malo vychádzať z požadovaného finálneho produktu. Ak plastový diel vyžaduje vysokú odolnosť proti nárazu, mal by sa použiť PC materiál s nízkou prietokovou rýchlosťou. Naopak, PC materiál s vysokou prietokovou rýchlosťou možno použiť na optimalizáciu procesu vstrekovania.

PA6, PA66 a PA12

NPA6, PA66 a PA12 je niekoľko bežných typov nylonu a ich rozdiely sú nasledovné:

A. Chemická štruktúra : PA6 aj PA66 obsahujú vo svojich chemických štruktúrach cyklický hexametyléndiamín a kyselinu adipovú, zatiaľ čo PA12 obsahuje cyklický dodekametyléndiamín a kyselinu adipovú. Preto sú ich molekulárne štruktúry mierne odlišné.
B. Kryštalita: PA6 a PA66 majú vyššiu kryštalinitu, čo vedie k vyššej pevnosti a tvrdosti, zatiaľ čo PA12 má nižšiu kryštalinitu, ponúka lepšiu flexibilitu a odolnosť proti nárazu.
C. Tepelná stabilita: PA6 a PA66 vykazujú vyššiu tepelnú stabilitu a môžu odolávať vyšším teplotám, zatiaľ čo PA12 má relatívne nižšiu tepelnú stabilitu.
D. Absorpcia vlhkosti: PA6 a PA66 majú vyššiu absorpciu vlhkosti a sú citlivejšie na vlhkosť, čo vedie k rozmerovým zmenám a zníženiu výkonu. Naproti tomu PA12 má relatívne nižšiu absorpciu vlhkosti a je menej ovplyvnený vlhkosťou.
E. Spracovateľnosť: PA6 a PA66 majú vyššie teploty topenia a viskozity, vďaka čomu sú náchylné na tvorbu bublín a zmršťovanie počas spracovania. Na druhej strane má PA12 nižšiu teplotu topenia a viskozitu, čo vedie k lepšej spracovateľnosti.
Vo všeobecnosti sa PA6 a PA66 bežne používajú pre aplikácie vyžadujúce vysokú pevnosť a tvrdosť, ako sú automobilové diely a elektrické kryty, zatiaľ čo PA12 sa často používa pre aplikácie vyžadujúce dobrú flexibilitu a odolnosť proti nárazu, ako sú rúry a hadice. Vyberte si vhodný materiál na základe špecifických požiadaviek.
F.Aplikácia
PA6 je vďaka svojej vynikajúcej mechanickej pevnosti a tuhosti široko používaný v konštrukčných komponentoch. Pre svoju vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu sa používa aj pri výrobe
ložiská.

PA66

V porovnaní s PA6 sa PA66 vo väčšej miere používa v automobilovom priemysle, krytoch nástrojov a iných produktoch, ktoré vyžadujú odolnosť proti nárazu

V porovnaní s PA6 a PA66, PA12

V porovnaní s PA6 a PA66 má PA12 nižšie teploty topenia a hustoty a veľmi vysokú mieru absorpcie vlhkosti. PA12 nemá odolnosť voči silným oxidačným kyselinám. Viskozita PA12 závisí hlavne od vlhkosti, teploty a času skladovania. Má dobrú tekutosť. Miera zmrštenia sa pohybuje od 0,5% do 2%, čo závisí predovšetkým od druhu materiálu, hrúbky steny a ďalších podmienok procesu. Tieto materiály sa okrem iného používajú vo vodomeroch, iných komerčných zariadeniach, plášťoch káblov, mechanických vačkách, posuvných mechanizmoch a ložiskách.